استفاده از روش های تصمیم گیری چند معیاری برای انتخاب ماشین شناور سازی

Application of MCDM methods for flotation machine selection

چکیده
1- مقدمه
2- روش تحقیق
2-1- معیارها
2-2 روش TOPSIS
2-3- روش VIKOR
3- نتایج و بحث
3-1- معیارهای انتخاب ماشین فلوتاسیون
3-2- انتخاب ماشین فلوتاسیون
4- نتیجه گیری
منابع

چکیده

روش های MCDM را می توان در زمینه های متعددی مورد استفاده قرار داد، بخصوص زمانی که فرآیند تصمیم گیری به صورت وزن دهی برمبنای بسیاری از پارامترهای مؤثر می باشد. نتایج این مطالعه نشان می دهند که روش های MCDM نظیر TOPSIS و VIKOR را می توان برای انتخاب ماشین فلوتاسیون نیز به کار برد.
پنج ماشین فلوتاسیون توسط سه کارشناس با استفاده از ده معیار تقسیم شده در سه گروه ارزیابی شدند: ساختمانی، اقتصادی و فنی و نتایج ارزیابی آنها مبنایی برای کاربرد روش های TOPSIS و VIKOR ایجاد نمود. در مرحله اول انتخاب، نتایج بدست آمده توسط این دو روش MCDM متفاوت بودند: ماشین A4 به عنوان بهترین گزینه توسط TOPSIS انتخاب گردید، درحالیکه VIKOR ماشین A3 را به عنوان گزینه برتر انتخاب نمود. به منظر تعیین اینکه کدام یک از این دو ماشین واقعاً مناسب ترین گزینه است، ماشین ها تنها براساس دو گروه از معیارها مجدداً ارزیابی شدند: ساختمانی و اقتصادی. نتایج ارزیابی دوم نشان داد که ماشین A4 در هر دو روش بهترین رتبه را به خود اختصاص داده است.

4- نتیجه گیری

انتخاب ماشین فلوتاسیون مناسب، وظیفه ای بسیار دشوار و بسیار مسئولانه می باشد، زیرا اثر بلندمدتی بر فرآیند فلوتاسیون دارد. پارامترهای بسیاری وجود دارند که نقش قابل توجهی ایفاء می کنند، بنابراین طراح فرایند باید همه آنها را مدنظر قرار دهد. روش های MCDM را می توان برای تسهیل فرایند تصمیم گیری به کار برد، اما موارد مشخصی نیز وجود دارند که باید مدنظر قرار داد. نتایج این مطالعه نشان می دهند که روش های MCDM، VIKOR و TOPSIS را می توان با موفقیت برای انتخاب ماشین های فلوتاسیون مورد استفاده قرار داد. پنج ماشین فلوتاسیون از دو عرضه کننده ماشین فلوتاسیون مورد ارزیابی قرار گرفتند. گام اول، انتخاب معیارهایی است که مورد استفاده قرار گرفته و باید با دقت انتخاب شوند، زیرا معیارهای بسیار زیادی وجود دارند، اما اگر تعداد معیارها کافی نباشند به یک انتخاب نامناسب منجر می گردند.

Abstract

MCDM methods can be used in many areas when decision making process is weighed on the basis of many influential parameters. Results of this study show that MCDM methods, such as TOPSIS and VIKOR, can also be applied for flotation machine selection.
Five flotation machines were evaluated by three experts using ten criteria divided in three groups: constructional, economical and technical and the results of their evaluation were the basis for application of VIKOR and TOPSIS methods. In the first step of the selection the results obtained with these two MCDM methods were different: machine A4 was seen as the best alternative by TOPSIS, while VIKOR recognized machine A3 as the best alternative. In order to determine which of these two machines was really the most appropriate one, the machines were re-evaluated based only on two groups of criteria: constructional and economical. The results of the additional evaluation showed that the machine A4 was the best ranked by both methods.

4- Conclusion

Selection of the appropriate flotation machine is very difficult and also very responsible task, because it has a long term influence on the flotation process. There are many parameters that have a significant role, so the process designer has to take them all into consideration. MCDM methods can simplify decision making process, but also there are certain things that should be taken into account. Results of the study given in this paper, show that MCDM methods, VIKOR and TOPSIS, can be successfully used for selection of flotation machines. Five flotation machines from two flotation machine suppliers were evaluated. The first step is the selection of the criteria that would be used and which must be carefully chosen because of the existence of too many criteria, but also insufficient number of criteria can lead to an inappropriate selection.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

استفاده از روش های تصمیم گیری چند معیاری برای انتخاب ماشین شناور سازی

Application of MCDM methods for flotation machine selection

بازیافت فلز از سرباره فولاد BOF توسط روش کاهش کربوترميک

Metal Recovery from BOF Steel Slag by Carbo-thermic Reduction

چکیده

1- مقدمه

2- آزمایشات

2-1- تهیه و آماده سازی سرباره

2-2- طبقه بندی و روش آزمایش

3- یافته ها و بحث و گفتگو

4- نتیجه گیری

منابع

چکیده

سرباره فولاد BOF یک محصول فرعی در صنعت فولاد سازی محسوب می شود.اهمیت سرباره BOF برای صنعت و محیط زیست بسیار ارزشمند است . در مطالعه حاضر، روش احياي کربوترميک سرباره BOF و نیز احیاء فازهای حاوی Fe و P(همانند اکسید و ترکیبات دیگر) همراه با تاثیر افزودن AL2O3 بر فازهای احیاء ، مورد بحث و بررسی قرار خواهد گرفت از دو روشِ XRD و EPMA جهت طبقه بندیِ این سرباره نیز استفاده خواهد شد و در مجموع، چنین نتیجه گیری شده که تحت کنترلِ شرایط آزمایش، احتمال تصفیه و بازیابیِ Fe بسیار زیاد است

4- نتیجه گیری

بازیابی فلز از یک سرباره معمولی BOF با پایه بالا ،با کمک روش احياي کربوترميک در این مطالعه مورد بررسی قرار گرفت.احیاء اکسیدهایFe,P همراه با روش های بهینه سازی جهت بازیابی و احیاء آهن فلزیِ خلوص بالا ، مورد بررسی قرار گرفتندشکل گیری و رشدِ Fe و تاثیرAl2O3 بر احیاء، بررسی شدند باافزودن مقدار C،فاز حاویP از سرباره با فلز تغییر یافته و با کنترل C،می توان از آلوده شدن Fe از سوی P در شرایط روش احياي کربوترميک جلوگیری نمود لذا توصیه می شود نسبت مولیِ C به P در اکسیدهای آهن، جهت به حداقل رسانیدن مقدار P در Fe فلزی، برار با 1:1 قرار گیرد.

Abstract

BOF steel slag is a main by-product in steelmaking. The valorization of BOF slag is good for the industry and the environment. In the present study, the carbo-thermic reduction of BOF slag has been investigated, the reduction of Fe and P containing phases (i. e. oxide and compounds) is discussed, and the effects of Al2O3 additions on the reduction process are described. XRD and EPMA have been applied for characterizing the slag. We conclude that, by controlling the test conditions, it is possible to purify the recovered Fe.

4- Conclusions

Metal recovery from a typical BOF slag with high basicity has been studied by carbothermic reduction. The reduction of Fe oxides and P oxides has been discussed, and optimized process conditions to recover high-grade metallic iron (>98 wt%) have been proposed. The formation and growth of the extracted metallic Fe has been observed, and the effects of Al2O3 on the reduction have been investigated. With increasing C addition, the P-rich phase changes from slag to metal. By controlling C addition, it is possible to avoid contamination of metallic Fe by P during carbothermic reduction. It is suggested to keep the mole ratio of C to O in the iron oxides as 1:1, in order to minimize the P content in the metallic Fe.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

بازیافت فلز از سرباره فولاد BOF توسط روش کاهش کربوترميک

Metal Recovery from BOF Steel Slag by Carbo-thermic Reduction

بررسی فرایندهای بازیابی فلز از سرباره های فولاد

Study of the Processes of Metal Recovery from Steel Slags

چکیده

1- مقدمه

2- مفاهیم اصلی

3- یافته ها و مباحثات

4- نتیجه گیری

منابع

چکیده

روش های فرآوری ضایعات و پس ماندها در سرباره های فولاد سازی از اهمیت بالایی برخوردار است طرحِ احیاء دو مرحله ایِ فلزات از سرباره های دور ریز با کمک شیوه های احیاء در شرایط آزمایشگاهی، مورد بررسی قرار گرفته است پارامترهای احیائی که با ماکزیمم بازیابیِ فلزات از سرباره ها در ارتباط باشد نیز به تازگی شناسایی گردیده است همچنین، مطالعاتی نیز بر روی بازیابیِ فاز مایع و جامدِ نمونه های سرباره در دمای بین 1000 تا 1500 درجه س، انجام گرفته و نتایجِ مدل سازی ترمودینامیک و فرآوری سرباره در دمای بالا، نشان می دهند می توان به بازیابی سرباره های فاز جامد در شریط حضور مونواکسید کربن با دمای بالا جهت دستیابی به قطعات فلزیِ مجزا، امیدوار بود

4- نتیجه گیری

با انجام آنالیز فیزیکی-شیمیایی بر روی سرباره های دور ریزZMW، توانستیم توزیعِ غیر همگنِ ترکیبات شیمیایی و حضور فازهای پیچیدهِ ترکیبات حاوی آهن و عاری از آهن را تعیین نمائیم. نتایج حاصل از تفکیکِ نمونه ها بعد از عملیات حرارتی نیز نشان از بهبود بازدهیِ فلزات ، بعد از احیا داشته البته به شرطی که دمای احیا، افزایش یابد( جدول4)ترکیبات مغناطیسیِ به دست آمده در فرآیند تفکیک، نه تنها حاوی فلزاتِ احیا شده بوده بلکه دی اکسیدهایِ فلزی را نیز در بر دارد غلظت بالای ترکیبات مغناطیسی نشان می دهند که تفکیک و جداسازیِ فلزاتِ احیا نشده از سرباره تنها در دمای بین 1200 تا 1300 درجه س به علت افزایش قابلیت مغناطیسی پذیریِ سرباره و نیز تفکیک کریستال ها در هر فاز، بهبود می یابد. حضور دی اکسیدهای فلزی نشان می دهند که توسعهِ فناوری های موجود جهت تولید هرچه بهتر فلزات احیا شده و تفکیک آن از سرباره، بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

Abstract

The methods of waste processing and salvaging are considered for steelmaking slags. The dump slags of the Zlatoust metallurgical works are analyzed. A scheme of two-stage metal reduction from the dump slags using the reduction– melting scheme is developed and tested under laboratory conditions. The reduction parameters that correspond to the maximum recovery of a metallic component from the slags are found. Experimental researches included experiments on solid-phase and liquid-phase recovery of slag samples at temperatures of 1000-1500°C. The results of thermodynamic modeling and experimental high-temperature slag processing allow speaking about the advisability of preliminary solid-phase recovery slag in the atmosphere of carbon monoxide with subsequent high-temperature (liquid phase) recovery to obtain the separate metal fractions.

4- Conclusion

When performing a physicochemical analysis of the ZMW dump slags, we detected a significantly nonuniform distribution of chemical components and the presence of complex phases of iron-free and iron-containing compounds. The results obtained from repeated magnetic separation of the specimens after heat treatment also point to an improvement in the efficiency with which metals are reduced when the reduction temperature is increased (Table 4). The magnetic component obtained in the separation process contains not only reduced metal, but also metal-bearing oxides. The high concentration of magnetic material indicates that the separation of the unreduced iron-bearing material from the slags improves at 1200 and 1300°C due to the increase in the slag magnetic susceptibility and isolation of the crystals of these phases. The presence of metal-bearing oxides shows that it is necessary to develop a technology for further reducing metals from the separated magnetic part of slag.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

بررسی فرایندهای بازیابی فلز از سرباره های فولاد

Study of the Processes of Metal Recovery from Steel Slags

روش های نوآورانه برای پردازش بهینه از سرباره های متالورژیکی

Innovative approaches for an optimized processing of metallurgical slags

Abstract

Metallurgical slags are produced in large quantities all around the world as a result of smelting, refining or  alloying  processes  applied  to  metals,  ores  and  recycling  material.  The  slag  phase  serves  different purposes  in  metallurgical  processes.  It  prevents  heat  losses  and  protects  the  metal  phases  from contaminations and absorbs gangue and extracted impurities. Due to achievable metallurgical efficiencies certain  amounts  of  valuable  metal  contents  always  remain  in  the  residual  slag.  Recycling  of  these metallurgical  slags has  several positive effects, such  as  optimized ecological  and economical compliance of the producing industry. If recycled metal contents can be reintroduced into existing processes, required inputs of raw material can be lowered. High metal prices enable the economic recovery of metal contents in  metallurgical  slags  by  applying  different  non­metallurgical  processing  methods.  Conventional processing  of  metallurgical  slags  utilizes  processes  such  as  hand  picking,  selective  comminution, screening and magnetic separation. Those state of the art processing techniques have limitations in terms of achievable metal recoveries and required energy demand. The approach for an optimized processing of metallurgical slags targets enhanced metal recoveries in combination with lower specific treatment costs. Processes  such  as  coarse  and  ultrafine  density  separation,  as  well  as  sensor­based  sorting  as  a  preconcentration stage are used to enable an efficient recovery of metal contents in slags. By applying these methods a completely dry working process is possible. This paper reviews the commonly used methods and  describes  approaches  for innovative  processing  of  metallurgical  slags  to  enhance metal  recoveries. Focus of this paper is laid on sensor­based sorting as well as on processes for dry density separation.

1 Introduction

In a situation of steadily increasing demand for raw materials, the issue of how to use our resources most efficiently is a contentious economic and environmental political issue today. A combination of sustainable exploitation and use of primary resources in combination with an optimized handling and processing of secondary resources, such as metallurgical slags is the key for a better handling of existing resources.

Metallurgical slags are by­products from metal extraction, refining and alloying processes and are produced in significant amounts. The slag phase is used to encapsulate impurities and additives added during casting and alloying processes for further purification of metals. Besides impurities, slags usually contain significant amounts of metal contents (Van Oss, 2002). A suitable recycling and reintroduction of such metal contents and non­metallic slag residues is highly desirable but, yet, not always applied. Besides recycling of metallurgical slags in existing processes, the recycling of old dump sites is important. If not properly recycled and reintroduced into the raw materials cycle as new products, an important resource is lost. Numerous technologies exist which differ in terms of costs and efficiency. Applied state of the art technologies for recovering metal contents from slags include, for example, selective comminution, wet and dry density separation, magnetic separation, dense media separation or combinations of the proposed techniques. However, metal recoveries, especially for fine, intergrown metal contents as well as energy and resource efficiencies are low for many applied processes. In many cases, the fine fraction is not even treated and discarded as waste material (Wotruba, Weitkaemper, 2013).

This paper reviews current application fields for metallurgical slags. Applied technologies for recycling and recovering of metal contents and non­metallic compounds, with emphasis on mechanical processing technologies are described, and new approaches for a more economical, environmentally and therefore sustainable treatment with focus on stainless steel slags on a dry basis are introduced.

مروری بر کاربرد سرباره و لجن های به دست آمده از صنایع فولاد سازی

An overview of utilization of slag and sludge from steel industries

Abstract

Significant quantities of sludge and slag are generated as waste material or byproduct every day from steel industries. They usually contain considerable quantities of valuable metals and materials. It is generally possible to recover some values by physical or chemical mineral processing techniques such as crushing, grinding, classification, hydrocyclone, magnetic separation, flotation, leaching or roasting. Transforming these solid wastes from one form to another to be reused either by the same production unit or by different industrial installation are very much essential not only for conserving metals and mineral resources but also for protecting the environment. This paper analyzes the characterization, beneficiation and utilization aspects of blast furnace flue dust, blast furnace sludge, LD sludge and LD slag generated at modern steel plants.

1 Introduction

Integrated steel plants utilize mostly five materials such as raw materials, air, water, fuel and power to produce steel. During the production of steel, 2–4 t of wastes are being generated per tonne of steel produced. The various solid wastes in the form of slags and sludges that are emerged from steel plants are blast furnace slag, blast furnace flue dust and sludge, Linz–Donawitz (LD) converter slag, LD sludge, LD dust, mill scale, mill sludge, acetylene sludge, etc. The solids and liquid wastes generated from a steel plant are shown in Table 1. The composition of these materials vary widely depending on the source of generation but usually contains some useful resources such as iron, carbon, calcium, zinc, lead, etc., which can be recovered and reused in a judicious manner. Besides that, some slag and sludge contain a notable amount of heavy metals and release of them to earth may cause some environmental problems. The harmful components like As, Cd and Hg, etc. are highly objectionable from the pollution point of view. So, the simple disposals of these wastes are becoming less attractive which not only occupies plenty of land but also increases the disposal costs. Therefore, it is desirable to recover the valuables and utilize these wastes. However, detailed scientific investigation is necessary to establish the scope of the problems associated with recovering the valuable materials from different slags and sludge and the proposed utilizations are to be carefully evaluated.

Steel plant slags mainly include blast furnace slag and steel melting slag (open hearth or LD process slag). Various efforts have been made on the utilization of blast furnace and steel slags. These are competitive raw materials for industrial mineral industry. A comparison of the qualities between air-cooled blast furnace slag and natural sand, LD slag and natural sand, LD slag and gravel or crushed stones shows that they are equivalent. The special processing of slag sometimes produces products originating from the rock and mineral industries. Therefore, lot of studies has been made for the concrete, plastering and environmental technology industries (Kolb and Leipold, 1993). Today blast furnace slag has found a wide application in cement production and marketed as Port land blast furnace slag cement (PBFS). Since blast furnace slag contains little iron and high calcium oxide content with similar composition of clinker, it can be safely used along with the clinker and gypsum for production of cement.

LD slag is a byproduct of steel industry, which comes from pig iron refining processing using LD converters. Because of its physical, chemical and mineralogical properties, it can be used as a substitute for aggregates in civil engineering projects. LD slag has the useful components like CaO, MgO with high basicities (CaO/SiO2) of above 3.0. LD slag therefore has high fluxing capacity and is being charged in the blast furnace due to easy melt and better utilization of calcium values. In the European countries, 30% of such slags are recycled into the blast furnace. However, the most harmful components in the LD slag is P&S which are to be removed before use either in sintering plant or blast furnace. LD slag, used in blast furnace at Bhilai Steel Plant, India was therefore discontinued due to sulphur and phosphorus content (Sharma et al., 1993). The slag is however not suitable in cement making due to the presence of high percentage of iron oxide. In many instances it is usually subjected to metal recovery before its application in steel and iron industries.

Most of the materials of sludge and dusts from steel industries are recycled through sinter making in more advanced countries. The recycled wastes also have some effect on sinter quality, strength and productivity. The recycling is generally controlled depending on the analysis of the waste material. In the direct use of the steel plant wastes, a briquetting plant was commissioned at National Steel Corporation, Great Lake to recycle 300,000 metric tonnes of waste materials such as BOF sludge, BF dust and sludge, LD sludge, mill scale and other materials (Landow et al., 1997). A number of technologies have been developed to allow better utilization of Fe-bearing steel plant fines in primary operations. Methods ranging from simple agglomeration techniques to new hot metal production processes for treating the dust materials are cited which are useful in pretreating the waste materials to make them more amenable to recycling in iron and steel making operations. These processes involve thermal, hydrometallurgical and physical beneficiation methods.

The process byproduct of mill scale from the rolling process containing >70% Fe is generally recycled into the sintering plant. Generally, 70–100% mill scale containing high iron is being recycled through either briquetting or sintering route with out any difficulties. In some cases, de-oiling of the material is required. Rolling mill sludge is the fine particles, which takes the oil portion along with the rolling cooling water. Recycling of these particles are challenging due to very high oil content. The reduction of oily mill scale sludge along with blast furnace flue dust in laboratory experiments and in a pilot plant rotary kiln has indicated that it is possible to reduce oily mill scale sludge to sponge iron in the rotary kiln (Eriksson et al., 1999).

The extent of generation, characterization and utility of various sludge and slags with a review of number of methods for the recovery of valuables or recycle in the plant from such materials have been summarized.

خواص مکانیکی فولاد HARDOX 400 مقاوم در برابر سایش و اتصالات جوش داده شده آن 

Mechanical Properties Of Abrasion-Resistant Hardox 400 Steel And Their Welded Joints

چکیده
مقدمه
خواص مکانیکی مواد اوليه
خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده
پیش بینی خواص مکانیکی
تجزیه و تحلیل
نتیجه گیری

چکیده
خواص مکانیکی مواد اوليه و اتصالات جوش داده شده فولاد HARDOX مقاوم در برابر سایش در این مقاله بحث شده است. نتایج خواص مکانیکی و آزمون فناوري خمش ارائه شده است. امکان پیش بینی خواص مکانیکی فولاد HARDOX بر اساس تجزیه و تحلیل رگرسیون نیز در نظر گرفته شده است.
1- مقدمه
ویژگی های مواد اولیه و اتصالات جوش داده شده HARDOX مقاوم در برابر سایش می تواند از طریق تست های آزمایشگاهی و یا پیش بینی بر اساس معادلات همبستگی به دست آورده شده است. فولاد HARDOX مقاوم در برابر سایش و اتصالات جوش داده شده از این فولاد، موضوع اين پژوهش است. صفحات فولاد HARDOX و فناوري تبدیل آنها براي روش هاي پذيرفته شده جوامع طبقه بندی داده شده است. سختی بالاي فولاد HARDOX به لطف عملیات حرارتی در فرایند مداوم به دست آمد. سختی بالاي فولاد HARDOX، يک اندازه گيري مناسب از مقاومت در برابر سايش است. خاصیت بسیار مهم HARDOX 400، که حداقل عمر طولانی محصولات را تضمین مي کند، یک واقعیت است که صفحات HARDOX 400 به طور کامل سخت شوند. فولاد HARDOX 400 را می توان بدون گرم شدن اولیه تا ضخامت 40 میلی متر از صفحات ” جوش داد. مقاومت به ضربه و انعطاف پذیری HADOX 400 در سطح بالايي می باشد. HARDOX 400 را می توان در برخی موارد به صورت صفحه ساختاري حمل کننده بار استفاده نمود.
هدف از این مقاله، مقایسه نتایج حاصل از خواص مکانیکی اولیه به دست آمده در آزمایشات با نتایج حاصل از معادلات همبستگی بود. این معادلات همبستگی براي فولادهای با استحکام بسيار زياد ( 420-690 ) اعمال می شود و در [ 5 ] شرح داده شده است.

Abstract

The mechanical properties of parent material and welded joints of abrasion-resistant HARDOX steel has been discussed in the paper. The results of mechanical properties and technological bending tests have been presented. The possibility of predicting the mechanical properties of HARDOX steel on the base of regression analysis was also considered.

1- Introduction

The characteristics of parent material and welded joints of abrasion-resistant HARDOX can be acquired through the laboratory tests or forecasting on the base of correlation equations. The abrasion-resistant HARDOX steel and the welded joints of this steel were the subject of research. The plates of HARDOX steels and technology of their converting were given into admitted procedures of classification societies. The high hardness of HARDOX steel is acquired thanks to heat treatment in continuous process. The hardness of HARDOX steel is a good measure of abrasion-resistance. The very important property of HARDOX 400, which guarantees the long life of products, is a fact, that HARDOX 400 plates are full hardened. HARDOX 400 steel can be welded without initial warming up until the plates’ thickness 40 mm. The impact strength and plasticity of HADOX 400 are on the high level. The HARDOX 400 can be used in some cases as a construction plate carrying the load.

The aim of this paper was to compare results of basic mechanical properties obtained in laboratory tests with the results estimated from correlation equations. These correlation equations are applied to the extra high strength steels (420-690) and are described in [5].

توضیح ویژگی های کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم SiCp/2024 تهیه شده توسط متد پردازش مکانیکی در آسیاب گلوله ای کم انرژی

Characterization of SiCp/2024 aluminum alloy composites prepared by mechanical processing in a low energy ball mill

چکیده
1- مقدمه
2- روش آزمایش
2-1- پردازش مکانیکی پودرهای کامپوزیت
2-2- ساخت نمونه های کامپوزیت
2-3- ارزیابی میکروساختاری و مکانیکی
3- نتایج و بحث
3-1- میکروساختار پودرهای کامپوزیت
3-2- میکروساختار و خصوصیات مکانیکی نمونه های کامپوزیت
4- نتایج
منابع

1- مقدمه

به مدت بیش از دو دهه، کامپوزیت های ماتریس آلومینیومی با روشهای مختلفی من جمله ریخته گری، اتمیزاسیون اسپری، و هم رسوبی، تراوش و نفوذ فشار پیش فرم های سرامیک متخلل و تکنیک های متالورژی پودر، مثل چگالش مخلوط پودرهای فلز و سرامیک یا پودرهای کامپوزیت ساخته شده با پردازش مکانیکی، ساخته شده اند. خصوصیات مکانیکی این کامپوزیت ها عمدتاً متاثر از مقدار و مد یا حالت توزیع آرماتورها و همچنین طبیعت واسط ها و رابط های بین آرماتورها و ماتریس واقع می شوند. در این زمینه، استفاده از پودرهای کامپوزیت پردازش شده به روش مکانیکی برای تولید کامپوزیت های ماتریس آلومینیومی درست یا سایر کامپوزیت های ماتریس فلز(MMC) باید به عنوان یک تکنیک تجاری بسیار امیدوارکننده و بادوام در نظر گرفته شودزیرا پودرهای کامپوزیت اولیه، بر حسب توزیع یکنواخت ذرات تقویت کننده توصیف و مشخص می شوند.

4- نتایج

طبق نتایج پژوهش حاضر، می توان به این نتیجه رسید که پودرهای کامپوزیت را می توان با آسیاب گلوله ای کم انرژی متداول تولید کرد. زمان مورد نیاز برای تولید پودرکامپوزیت خوب، قطعاً طولانی تر از اتریتور پرانرژی است اما به راحتی می توان آن را جابجا و نگهداری نمود. همچنین، در مقایسه با اتریتور پرانرژی، در مورد آسیاب گلوله ای کم انرژی ریسک آلودگی با گلوله ها و مواد کانتینر (محفظه) به طور قابل توجهی کاهش می یابد. روش پردازش مکانیسکی بسیار انعطاف پذیر نیز بوده و از آن می توان برای بهره برداری از ذرات تقویت کننده متنوع در ماتریس های فلزی مختلف استفاده و در عین حال از واکنش های شیمیایی مخرب در سطح میانی یا واسط تقویت یا آرماتور/ ماتریس اجتناب نمود.

1- Introduction

For more than two decades, aluminum-matrix composites have been made by different methods including casting [1–9], spray atomization and codeposition [9,10], pressure-infiltration of porous ceramic preforms [11], and powder metallurgy techniques like densification of mixtures of metal and ceramic powders [12–17], or of composite powders made by mechanical processing [13,18–34]. The mechanical properties of these composites are influenced significantly by the quantity and mode of distribution of the reinforcements and also by the nature of the interfaces between the reinforcements and the matrix. In this context, the use of mechanically processed composite powders for producing sound aluminum matrix composites or other metal-matrix composites (MMCs) should be considered as a very promising and commercially viable technique since the starting composite powders are characterized by a uniform distribution of reinforcement particles [2,8,29,32].

4- Conclusions

From the results of the present investigation, it can be concluded that SiCp/2024 composite powders can be produced with a conventional low energy ball mill. Times required to produce a good composite powder are of course longer than in a high energy attritor but it is easy to handle and to maintain. Also, compared to the high energy attritor, the risk of contamination by the balls and the container material is significantly reduced in the case of low energy ball milling. The mechanical processing method is also very flexible and can be used to incorporate reinforcement particles of diverse nature in various metallic matrixes while avoiding damaging chemical reactions at the reinforcement/ matrix interfaces.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

توضیح ویژگی های کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم SiCp/2024 تهیه شده توسط متد پردازش مکانیکی در آسیاب گلوله ای کم انرژی

Characterization of SiCp/2024 aluminum alloy composites prepared by mechanical processing in a low energy ball mill

کاربرد مدل ‌سازی ریاضی در نورد گرم و خنک ‌سازی کنترل شده‌ نوارها و میله‌ های سیمی

Application of trolled Cooling Mathematical of Wire Rods Modelling and Bars to Hot Rolling and Con

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

کاربرد مدل ‌سازی ریاضی در نورد گرم و خنک ‌سازی کنترل شده‌ نوارها و میله‌ های سیمی

Application of trolled Cooling Mathematical of Wire Rods Modelling and Bars to Hot Rolling and Con

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

بهبود بازیافت آلومینیوم: بررسی‌ فناوری طبقه‌ بندی و حذف ناخالصی

Improving aluminum recycling: A survey of sorting and impurity removal technologies

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

بهبود بازیافت آلومینیوم: بررسی‌ فناوری طبقه‌ بندی و حذف ناخالصی

Improving aluminum recycling: A survey of sorting and impurity removal technologies

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

بهینه سازی مجتمع های معدنی با روش های جایگزین حمل و نقل و پردازش چندگانه: یک رویکرد مبتنی بر عدم قطعیت

Optimizing mining complexes with multiple processing and transportation alternatives: An uncertainty-based approach

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

بهینه سازی مجتمع های معدنی با روش های جایگزین حمل و نقل و پردازش چندگانه: یک رویکرد مبتنی بر عدم قطعیت

Optimizing mining complexes with multiple processing and transportation alternatives: An uncertainty-based approach

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.