این مقاله انگلیسی ISI در 10 صفحه در سال 2014 منتشر شده و ترجمه آن 11 صفحه میباشد. کیفیت ترجمه این مقاله ارزان – نقره ای ⭐️⭐️ بوده و به صورت خلاصه ترجمه شده است.
دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی | |
عنوان فارسی مقاله: |
روش های نوآورانه برای پردازش بهینه از سرباره های متالورژیکی |
عنوان انگلیسی مقاله: |
Innovative approaches for an optimized processing of metallurgical slags |
|
مشخصات مقاله انگلیسی (PDF) | |
سال انتشار | 2014 |
تعداد صفحات مقاله انگلیسی | 10 صفحه با فرمت pdf |
رشته های مرتبط با این مقاله | مهندسی مواد |
گرایش های مرتبط با این مقاله | استخراج فلزات، متالورژی استخراجی، متالورژی و متالوژی صنعتی |
چاپ شده در مجله (ژورنال) | بیست و هفتمین کنگره بین المللی پردازش مواد معدنی – XXVII International Mineral Processing Congress |
ارائه شده از دانشگاه | واحد پردازش مواد معدنی، دانشگاه RWTH آخن، آلمان |
رفرنس | دارد ✓ |
کد محصول | F1560 |
مشخصات و وضعیت ترجمه فارسی این مقاله (Word) | |
وضعیت ترجمه | انجام شده و آماده دانلود |
تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش | 11 صفحه (1 صفحه رفرنس انگلیسی) با فونت 14 B Nazanin |
ترجمه عناوین تصاویر | ترجمه شده است ✓ |
ترجمه متون داخل تصاویر | ترجمه نشده است ☓ |
درج تصاویر در فایل ترجمه | درج شده است ✓ |
منابع داخل متن | درج نشده است ☓ |
کیفیت ترجمه | کیفیت ترجمه این مقاله متوسط میباشد |
توضیحات | ترجمه این مقاله به صورت خلاصه انجام شده است. |
فهرست مطالب |
چکیده |
بخشی از ترجمه |
چکیده
سرباره های متالوژیکی در سرتاسر دنیا با کمک فرآیندهای ذوب، پالایش یا آلیاژسازی استفاده در فلزات، سنگ معدن و مواد بازیافتی،در مقیاسِ گسترده، تولید می شود.فاز سرباره در اهداف مختلفی در فرآیند تولید فلز، مورد استفاده قرار گرفته و مانع از اتلاف گرما گردیده و می تواند از فلزات در برابر آلاینده ها، محافظت نموده و ناخالصی ها را از بین می برد به علت بازدهیِ مطلوبِ آن ها، بسیاری از فلزات ارزشمند همواره در سرباره ها باقی می مانند بازیافت چنین سرباره هایی، از اثرات مثبتی نظیر بازدهی اقتصادی و اکولوژیکیِ کارخانه های تولیدی، برخوردار است اگر محتوای فلزات بازیافتی را بتوان در فرآیندهای موجود جای داد ، لذا استفاده از مواد خام، کاهش خواهد یافت قیمت بالای فلزات بر بازیافتِ فلز در سرباره های متالوژیکی با کمک روش های تولید غیر فلزی،تاثیر می گذاردشیوه های سنتی و قدیمیِ تولید سرباره فلزی از روش هایی نظیر جداسازی مغناطیسی، الک و جدا کردن با کمک دست استفاده می کنند البته این قبیل تکنیک ها بر حسبِ میزان بازیافتِ فلزات و نیز مصرف انرژی، با محدودیت هایی همراه است روش ارائه شده جهت بهبود فرآیند تولید سرباره های متالوژیکی، می تواند نرخ بازیافت فلز را بهبود بخشیده و هزینه های احیاء فلزات را نیز کاهش خواهد داد روش هایی نظیر جداسازیِ عناصری با چگالی زیاد، طبقه بندی با کمک حسگرها می تواند بازیافت موثر فلزات در سرباره ها را به دنبال داشته باشد با کمک این قبیل روش ها، می توان سرباره را به طور کامل مورد بازیافت قرار داد لذا این مقاله به بررسی روش های مرسومِ استفاده شده برای تولید خلاقانه ی سرباره های متالوژیکی و افزایش بازیافتِ فلزات، خواهد پرداخت و تمرکز اصلی ما بر طبقه بندی با کمک حسگر و نیز جداسازیِ چگالی خشک ، معطوف شده است
1- مقدمه
در شرایط افزایش تقاضا رای مواد خام، نحوه استفاده از منابع موجود جهت بهره وری اقتصادی و محیطی، از اهمیت بسزایی برخوردار است ترکیبی از استفاده موثر و بهره گیری از منابع اولیه در ترکیب با شیوه های تولید از طریق منابع ثانویه ای نظیر سرباره های متالوژیکی، در بهره برداریِ هرچه بهترِ منابع موجود، نقش کلیدی ایفا می کند.
سرباره های متالوژیکی را می توان محصولات فرعیِ حاصل از استخراج فلز،پالایش و رویکردهای آلیاژ سازی دانست که در حجم وسیعی تولید می شوند فاز سرباره به منظور محدود نمودن ناخالصی ها در طی مرحله ریخته گری و پالایش بیشتر فلزات، بکار می رودبه رغم وجود این ناخالصی ها، معمولا سرباره ها حاوی مقادیر مشخصیِ فلز هستند لذا بازیافتِ موثر سرباره های متالوژیکی و غیر فلزی، بسیار حائز اهمیت بوده گرچه همیشه نمی توان به این مهم دست یافت به رغمِ بازیافت سرباره های متالوژیکی از طریق شیوه های موجود،بازیافتِ سرباره های دورریز نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تکنولوژی های فراوانی بر حسب هزینه و بازدهی، در این رابطه معرفی شده اند به عنوان مثال می توان از جداسازی مغناطیسی، الک و جدا کردن با کمک دست و ترکیبی از آن ها، نام برد با این حال در بازیافت فلزات بخصوص فلزات نرم تر، بهره وری منابع و انرژی در اکثر روش ها به طور چشمگیری کاهش می یابد در اکثر موارد، بخش های نرم تر به خوبی جدا نشده و به عنوان عناصر مازاد، دور ریخته می شوند. بنابراین این مقاله،بیشتر به کاربردهای فعلیِ سرباره های متالوژیکی توجه دارد تکنولوژی های بکار برده شده در احیا و بازیافتِ ترکیبات فلزی و غیر فلزی با تمرکز بر فناوری های تولید مکانیکی و نیز معرفی روش های نوینِ اقتصادی و حافظ محیط زیست همراه با تولید سرباره های فولادِ ضد زنگ به صورت خشک،در این مقاله بیان خواهند شد |
بخشی از مقاله انگلیسی |
Abstract Metallurgical slags are produced in large quantities all around the world as a result of smelting, refining or alloying processes applied to metals, ores and recycling material. The slag phase serves different purposes in metallurgical processes. It prevents heat losses and protects the metal phases from contaminations and absorbs gangue and extracted impurities. Due to achievable metallurgical efficiencies certain amounts of valuable metal contents always remain in the residual slag. Recycling of these metallurgical slags has several positive effects, such as optimized ecological and economical compliance of the producing industry. If recycled metal contents can be reintroduced into existing processes, required inputs of raw material can be lowered. High metal prices enable the economic recovery of metal contents in metallurgical slags by applying different nonmetallurgical processing methods. Conventional processing of metallurgical slags utilizes processes such as hand picking, selective comminution, screening and magnetic separation. Those state of the art processing techniques have limitations in terms of achievable metal recoveries and required energy demand. The approach for an optimized processing of metallurgical slags targets enhanced metal recoveries in combination with lower specific treatment costs. Processes such as coarse and ultrafine density separation, as well as sensorbased sorting as a preconcentration stage are used to enable an efficient recovery of metal contents in slags. By applying these methods a completely dry working process is possible. This paper reviews the commonly used methods and describes approaches for innovative processing of metallurgical slags to enhance metal recoveries. Focus of this paper is laid on sensorbased sorting as well as on processes for dry density separation. 1 Introduction In a situation of steadily increasing demand for raw materials, the issue of how to use our resources most efficiently is a contentious economic and environmental political issue today. A combination of sustainable exploitation and use of primary resources in combination with an optimized handling and processing of secondary resources, such as metallurgical slags is the key for a better handling of existing resources. Metallurgical slags are byproducts from metal extraction, refining and alloying processes and are produced in significant amounts. The slag phase is used to encapsulate impurities and additives added during casting and alloying processes for further purification of metals. Besides impurities, slags usually contain significant amounts of metal contents (Van Oss, 2002). A suitable recycling and reintroduction of such metal contents and nonmetallic slag residues is highly desirable but, yet, not always applied. Besides recycling of metallurgical slags in existing processes, the recycling of old dump sites is important. If not properly recycled and reintroduced into the raw materials cycle as new products, an important resource is lost. Numerous technologies exist which differ in terms of costs and efficiency. Applied state of the art technologies for recovering metal contents from slags include, for example, selective comminution, wet and dry density separation, magnetic separation, dense media separation or combinations of the proposed techniques. However, metal recoveries, especially for fine, intergrown metal contents as well as energy and resource efficiencies are low for many applied processes. In many cases, the fine fraction is not even treated and discarded as waste material (Wotruba, Weitkaemper, 2013). This paper reviews current application fields for metallurgical slags. Applied technologies for recycling and recovering of metal contents and nonmetallic compounds, with emphasis on mechanical processing technologies are described, and new approaches for a more economical, environmentally and therefore sustainable treatment with focus on stainless steel slags on a dry basis are introduced. |