دانلود رایگان ترجمه مقاله بررسی تاثیر خواص مواد و ترتیب هر لایه بر شکل پذیری ورق های دو فلزی (نشریه الزویر ۲۰۱۷)

این مقاله انگلیسی ISI در نشریه الزویر در ۱۶ صفحه در سال ۲۰۱۷ منتشر شده و ترجمه آن ۱۷ صفحه میباشد. کیفیت ترجمه این مقاله ارزان – نقره ای ⭐️⭐️ بوده و به صورت ناقص ترجمه شده است.

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله:

بررسی تاثیر ویژگی مواد و آرایش هر لایه، بر روی شکل پذیری ورقه های دو فلزی

عنوان انگلیسی مقاله:

Investigation into the effect of material properties and arrangement of each layer on the formability of bimetallic sheets

 
 
 
 
 

 

مشخصات مقاله انگلیسی (PDF)
سال انتشار ۲۰۱۷
تعداد صفحات مقاله انگلیسی ۱۶ صفحه با فرمت pdf
رشته های مرتبط با این مقاله مهندسی مواد، جوشکاری
گرایش های مرتبط با این مقاله صنایع فلزی، شکل دادن فلزات
چاپ شده در مجله (ژورنال) مجله فرآیندهای تولید – Journal of Manufacturing Processes
کلمات کلیدی ورق های دو فلزی، شکل پذیری، خواص مواد، مدل M-K ، طراحی لایه ها
ارائه شده از دانشگاه گروه مهندسی مكانيک، دانشگاه صنعتی اراک، ايران
رفرنس دارد 
کد محصول F1366
نشریه الزویر – Elsevier

 

مشخصات و وضعیت ترجمه فارسی این مقاله (Word)
وضعیت ترجمه انجام شده و آماده دانلود
تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش  ۱۷ صفحه (۱ صفحه رفرنس انگلیسی) با فونت ۱۴ B Nazanin
ترجمه عناوین تصاویر و جداول ترجمه شده است ✓ 
ترجمه متون داخل تصاویر ترجمه شده است   
ترجمه متون داخل جداول ترجمه شده است  
ضمیمه ترجمه نشده است   
درج تصاویر در فایل ترجمه درج شده است 
درج جداول در فایل ترجمه درج شده است 
درج فرمولها و محاسبات در فایل ترجمه  به صورت عکس درج شده است  
منابع داخل متن درج نشده است 
کیفیت ترجمه کیفیت ترجمه این مقاله خوب میباشد 
توضیحات بخش های انتهایی این مقاله ترجمه نشده است.

 

فهرست مطالب

چکیده
مقدمه
روش تحلیلی
مدل دو لایه ای M-K ورقه های دو لایه ای
معیار کارایی ناهمسان گردی
پیش بینی دیاگرام حد شکل پذیری (FLD)
روند های آزمایشی
نتایج و مباحث

 

بخشی از ترجمه
 چکیده
استفاده از وره های دو فلزی متشکل از دو ورقه ی فلزی متفاوت با ویژگی های مختلف، به صورت روز افزون در سال های گذشته، افزایش پیدا کرده است. بهبود ها در شکل پذیری ورقه های دو فلزی با طراحی لایه های مناسب، یکی از مهم ترین چالش ها برای صنعتی سازی این ورقه ها میباشد. هدف اصلی این مقاله بررسی کردن تاثیر ویژگی های مواد در لایه ها بر روی شکل پذیری ورقه های دو فلزی، به صورت تحلیل و آزمایشی میباشد. مدل های تحلیل برای پیش بینی دیاگرام حد شکل پذیری (FLD) مبتنی بر مدل M-K با استفاده از توابع کارایی بارلات – لیان و هیل، توسعه پیدا کرده است. کار های آزمایشی نیز بر روی ورقه های آلومینیوم (AL3105)/ فولاد کربنی (St14) برای اعتبار سنجی مدل های تحلیلی، انجام شده است. نتایج نشان داده است که شکل پذیری ورقه های دو فلزی با افزایش مقاومت کرنشی و توان حساسیت نرخ کرنش این لایه ها بهبود پیدا میکند، با وجود این که تغییرات ضریب توان هر لایه با شکل پذیری بیشتر، نسبت به لایه با شکل پذیری کمتر تاثیر مهم تری را بر روی شکل پذیری ورقه ها دارد. به علاوه، نتایج نشان داد که یک اثیر حسوس غیر خطی در اثر تغییر ضخامت لایه ها بر روی شاخص FLD0 وجود دارد. همچنین مشخص شد که تاثیر ضریب های ناهمسانگردی لایه ها، در مقایسه با دیگر ویژگی های مواد قابل اغماض میباشد، اما آرایش این لایه های فولادی ناهمسانگرد با لایه های آلومینیوم ایزوتروپیک در کنار آرایش لایه ها در جهت چرخشی هماهنگ (◦۰−◦۰) میتواند اندکی موجب بهبود شکل پذیری این ورقه های دو لایه ای شود.
 
۱- مقدمه
اخیرا، استفاده از فلز ها به صورت صفحه های ترکیبی و به خصوص ورقه های دو فلزی، به دلیل ویژگی های مکانیکی مطلوب، ویژگی های شیمیایی و فیزیکی مانند مقاومت بالا و وزن کم، تعدیل لرزش، مقاومت در برابر سایش و رسانش مناسب گرمایی و الکتریکی در صنایع مختلف توجه زیادی را به خودش جلب کرده است. ورقه های آلومینیوم – فولاد (Al-st) یکی از رایج ترین ورقه هایی هستند که در این زمینه مورد استفاده قرار میگیرند که در آن ها روکش کاری را میتوان با روش های مختلف مانند غلتش روکش، اتصال چسبنده و یا شکل گیری انفجاری و غیره، اجرا کرد. این ورقه های دو فلزی شامل دو فلز مختلف به عنوان لایه ای با مقاومت بالا (St) میباشند که به یک لایه ی سبک با شکل پذیری پایین (Al) متصل شده اند. ازین رو، رفتار شکل پذیری آن ها نسبت به هر کدام از این لایه ها به صورت منفرد متفاوت میباشد و بررسی تاثیر ویژگی های مواد در هر لایه بر روی شکل پذیری این ورقه های دو لایه ای برای به دست آوردن طراحی بهینه در این ورقه ها، ارزشمند میباشد.
دیاگرام حد شکل پذیری (FLD) به صورت رایج برای ارزیابی شکل پذیری این ورقه های فلزی در روند های شکل پذیری فلزات، مورد استفاده قرار میگیرد. FLD یک رسم از کرنش اصلی نسبت به کرنش فرعی است که در شروع شرایط نازک شدن فلز به صورت موضعی، به دست می آید. این منحنی نشان دهنده ی بیشترین کرنش اصلی مجاز نسبت به کرنش فرعی است که بالاتر از این مقدار، موجب تغییر شکل کلی ورقه ها میشود. مفهوم FLD توسط کیلر و گودوین برای اولین بار در سال ۱۹۶۸ بیان شد. علاوه بر این بسیاری ای محققان نیز این قضیه را در مورد ورقه های تک فلزی ، شکل پذیری ورقه های دو فلزی و دیگر موارد گزارش دادند. سمیاتین و پیهلر به بررسی شکل پذیری آلومینیوم های روکش کاری شده با فولاد ضد لک و ورقه های آلومینیوم – فولاد ضد لک پرداختند و کار آن ها مبتنی بر نازک شدن فلز به صورت موضعی و بحرانی، انجام شده بود. نتایج آن ها نشان داد که موضعی سازی نهایی و شکست، تحت تاثیر آرایش لایه ها میباشد. موری و کوریموتو نیز به بررسی شکل پذیری ورقه های آب کاری شده با فولاد – آلومینیوم به صورت آزمایشی پرداختند. آن ها از روند های رسم عمیق با سوراخ کاری های سیلندری و تست های شکل گیری کششی ، با پانچ نیم کره ای استفاده کردند تا شکل پذیری این ورقه ها را مورد بررسی قرار دهند. آن ها به این نتیجه رسیدند که شکل پذیری بالاتر ، زمانی به دست می آید که آلومینیوم در قسمت خارجی جام در قسمت تست های کشش و رسم عمیق، قرار داشته باشد. یوشیدا و هینو نیز حدود شکل پذیری لایه های فلزی تحت شرایط تنش دو محوری را بررسی کردند. آن ها یک معیار برای سمت چپ منحنی FLD مبتین بر نظریه ی نازک شدن موضعی هیل ارائه کردند. به علاوه، تست های کشش پانچ بر روی ورقه های آلومینیومی آبکاری شده با فولاد، انجام شده و نتایج آن مورد بررسی قرار گرفتند. کیم و همکارانش شکل پذیری ورقه های ساندویچی اتصال غلطشی AA5182/polypropylene/AA5182 را مورد بررسی قرار دادند. آن ها از نظریه ی M-K مرتبط با تابع کارایی هیل استفاده کردند تا بتوانند FLD این صفحه های ساندویچی را پیش بینی کنند. آن ها متوجه شدند که هر چه ضخامت این ورقه های ساندویچی بیشتر باشد، شکل پذیری این ورقه ها بهتر میشود. جلیلی و همکارانش به بررسی شکل پذیری ورقه های دو لایه ی AL1100-St12 به صورت تحلیلی و آزمایشی، پرداختند. آن ها پیش بینی کردند که FLD یک ورقه ی دو لایه ای، بین FLD المان های تشکیل دهنده ی آن میباشد. آن ها همچنین تاثیر ویژگی های مکانیکی مواد بر روی شکل پذیری ورقه های دو فلزی را بررسی کردند. باقرزاده و همکارانش نیز به بررسی کشش عمیق هیدرومکانیکی ورقه های آلومینیوم – فولاد دو لایه ای، مبتنی بر معیار نا همسانگردی به صورت تحلیلی و آزمایشی پرداختند. آن ها نشان دادند که ویژگی های مکانیکی ، ضخامت و آرایش این لایه ها میتواند موجب محدود شدن نسبت کشش در لایه های دو فلزی شود. لیو و همکارانش مطالعه های مختلفی را مبتنی بر مدل آسیب گورسون – تورگارد – نیدلمن (GTN) بر روی شکل پذیری ورقه های ساندویچی AA5052/polyethylene/AA5052 انجام دادند.

 

بخشی از مقاله انگلیسی

Abstract

The application of bimetallic sheets composed of two dissimilar sheet metals with distinct properties has increasingly developed in recent years. Enhancement of bimetallic sheet’s formability by designing of appropriate layers is an important challenge for industrialization of these sheets. The main objective of this paper is investigation on the influence of material properties of layers on the formability of bimetallic sheets analytically and experimentally. The analytical model was developed to predict forming limit diagram (FLD) based on M-K model using both the Hill’s and Barlat-Lian yield functions. The experimental works was performed on Aluminum (AL3105)/Carbon steel (St14) sheets for verification of analytical model. Results showed that the formability of bimetallic sheet is enhanced by increasing of the strain hardening and strain rate sensitivity exponents of layers, although variation of the exponent coefficient of the layer with higher formability was more effective than layer with lower formability. In addition, the results demonstrated a significant nonlinear effect of variation in thickness of layers on the FLD0 index. It is found that the influence of anisotropy coefficient of layers is negligible in comparison with other material parameters, but the arrangement of anisotropic steel layer with isotropic aluminum layer as well as the arrangement of layers in the aligned rolling direction (0°−۰°) can slightly improve the formability of two-layer sheets.

۱ Introduction

Recently, the application of laminated composite sheet metals and specially two-layer metallic sheets has been greatly increased due to achieving desirable mechanical, physical and chemical properties such as high strength low weight structures, vibration damping, corrosion resistance, appropriate thermal and electrical conductivity in the variant industries. Aluminum-steel (AL-St) sheet is one of the most common clad sheets, in which the cladding can be carried out by several methods such as clad rolling [1], adhesive bonding [2], explosive forming [3] and etc. These bimetallic sheets consist of two distinct metals as a high strength (St) layer bonded to a lightweight low formable (AL) layer. Therefore, their forming behavior is different that of each layer and it is worth to study the effect of material properties of each layer on the formability of two-layer sheet in order to optimum design of bimetallic sheets.

Forming limit diagram (FLD) is commonly used to evaluate the formability of sheet metals in metal forming processes. The FLD is a plot of the major strain versus the minor strain which is obtained at the onset of localized necking condition. This curve defines the maximum permissible major strain with respectto the minor strain above which failure may be occurred in the deformed sheet. The concept of FLD was introduced by Keeler [4] and Goodwin [5] for the first time in 1968. Besides of many researchers reported on the mono-sheets, the formability of two-layer sheets has been the subject of some researchers. Semiatin and Piehler[6,7] investigated the formability of stainless steel-clad aluminum and aluminumclad stainless steel sheets based on defuse and localized necking. They resulted that the final localization and fracture are affected by arrangement of layers. Mori and Kurimoto [8] studied the formability of stainless steel-aluminum clad sheet experimentally. They utilized deep drawing process with a cylindrical punch and stretch forming test with a hemispherical punch to evaluate the formability of sheet. They concluded that a higher formability can be achieved when the aluminum is set on the outer side of the cup in stretching and deep drawing tests. Yoshida and Hino [9] determined the forming limits of sheet metal laminates under biaxial stress conditions. They developed a criterion for the left hand side of the FLD curve based on the Hill’s localized necking theory. In addition, punch-stretching tests were done on two and three-ply stainless steel-clad aluminum sheets. Kim et al. [10] studied the formability of roll-bonded AA5182/polypropylene/AA5182 sandwich sheets. They used the M-K theory associated with Hill’s yield function to predict FLD of sandwich sheet.

 

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا