مدل سازی و تحلیل موانع مؤثر در اجرای سیستم تولید چابک سبز ناب (LGAMS)

Modelling and analysis of barriers affecting the implementation of lean green agile manufacturing system (LGAMS)

چکیده

1- مقدمه

2- زمینه تحقیق

2-1- تولید ناب (LM)

2-2- تولید چابک (AM)

2-3- سیستم تولید ناب-چابک (LAMS)

2-4- تولید سبز (GM)

2-5- سیستم تولید ناب-سبز (LGMS)

2-6- سیستم تولید ناب- سبز-چابک (LGAMS)

3. موانعی برای LGAMS

3-1- عدم تعهد مدیریت (B1)

3-2- ترس و مقاومت نسبت به تغییر (B2)

3-3- محدودیت‌های مالی (B3)

3-4- عدم وجود تعلیم و آموزش (B4)

3.5- عدم وجود حمایت دولت (B5)

3-6- تقاضاهای متغیر مشتری (B6)

3-7- محدودیت‌های فنی (B7)

3-8- رقابت در بازار (B8)

3-9- ارتباطات نامناسب (B9)

3-10- عدم وجود برنامه ریزی و استراتژی‌ها (B10)

3-11- جمع‌آوری داده‌های ناکافی (B11)

3-12- طرح و زیرساخت ضعیف (B12)

3-13- عدم وجود اعتماد متقابل (B12)

4- روش‌شناسی

4-1- مرحله 1: شناسایی موانع LGAMS

4-2- مرحله 2: توسعه رابطه زمینه‌ای

4-3- مرحله 3: تفسیر رابطه

4-4- مرحله 4: مقایسه دوبه‌دو

4-5- مرحله 5: ماتریس دسترس‌پذیری اولیه

4-6- مرحله 6: بررسی انتقال‌پذیری و ماتریس دسترس‌پذیری نهایی

4-7- مرحله 7: جزء بندی سطح در ماتریس دسترس‌پذیری

4-8- مرحله 8: توسعه یک گراف

4-9- مرحله 9: ماتریس تعامل

4-10- مرحله 10: مدل‌سازی ساختاری تفسیری کلی

4-11- مرحله 11: تحلیل MICMAC

5- نتایج و بحث

6- نتیجه‌گیری

چکیده

هدف- بسیاری از تحقیقات پیشین سیستم‌های تولید ناب، سبز یا چابک را به طور جداگانه یا ترکیبی از دو مورد از آن‌ها مورد بررسی قرار داده‌اند. در سناریوی رقابتی امروز، صنعت برای حفظ اعتبار نام خود در بازار، باید تفکر و رویکرد هوشمندانه‌تری داشته باشد. بنابراین، ترکیب سیستم‌های تولیدی ناب، سبز و چابک می‌تواند نتایج بهتر و سودمندی را ارائه نماید. هدف این مقاله، شناسایی موانع پیش روی سیستم ترکیبی تولید چابک سبز ناب (LGAMS)، درک روابط متقابل آن‌ها و توسعه یک چارچوب برای ارتقاء LGAMS با استفاده از روش کلی مدل‌سازی ساختاری تفسیری (TISM) و تجزیه‌وتحلیل MICMAC می‌باشد (Matriced’ Impacts Croise’s Multiplication Appliquée a UN Classement).

طراحی / روش‌شناسی / رویکرد- این مقاله با استفاده از روش TISM و تجزیه‌وتحلیل MICMAC روابط بین این موانع را شناسایی کرده و آن‌ها را طبق آن رتبه‌بندی می‌نماید. در مجموع ۱۳ مانع از طریق بررسی گسترده مقالات و بحث با کارشناسان مشخص شده اند.

یافته‌ها- LGAMS یکپارچه‌ای ارائه شده‌است که الگوهای ناب، سبز و چابک را متعادل می‌کند و می‌تواند به کارآمدتر شدن، ساده‌سازی و پایداری بیشتر زنجیره‌های تأمین کمک کند. موانع شناسایی‌ می‌شوند ضمن اینکه به هر سه استراتژی برای شفاف‌سازی ارتباط واضح بین آن‌ها اشاره می‌شود. TISM موانع موجود در سطوح مختلف را مدل‌سازی می‌کند و روابط مستقیم و گذرای مهمی را به نمایش می‌گذارند. علاوه بر این، تحلیل MICMAC این موانع را در چهار خوشه مطابق با قدرت محرک و وابستگی آن‌ها توزیع می‌کند.

مفاهیم/محدودیت‌های تحقیق- نتایج از یک مدل توسعه یافته بر اساس ورودی‌های بخش کوچکی از صنعت و دانشگاه به دست آمده‌اند و می‌تواند در زمان مدنظر قرار دادن کل صنعت، تغییراتی را نشان دهد.

مفاهیم عملی- نتیجه این تحقیق می‌تواند به ایجاد تغییر در سیستم‌های تولیدی مورداستفاده در اکثر کشورهای در حال توسعه کمک کند. همچنین، مدیران ارشدی که پذیرش LGAMSرا مدنظر قرار می‌دهند می‌توانند نسبت به تأثیرگذارترین موانع آگاهی داشته باشند.

اصالت/ارزش- یک مدل از موانع مبتنی بر TISM برای یک LGAMS یکپارچه، با ارزیابی تأثیر این موانع مطرح شده است.

مقدمه

نگرانی‌های پیشین در مورد صنعت در حال بدل شدن به یک محصول با کیفیت، پیشرفت فن آورانه، تصدیق تقاضای متغیر مشتری، محصولات محافظ، و کاهش زمان بدون ارزش‌افزوده می‌باشند. باوجود این واقعیت که اتخاذ یک رویکرد تولید جدید هرگز کار آسانی نیست، اما در مواجهه با زیان‌های جزئی می‌تواند عملکرد خارق‌العاده‌ای را حاصل کند، پس اتخاذ چنین روش‌هایی توصیه می‌شود. برای انجام اقدامات لازم، سه رویکرد یعنی رویکرد ناب، سبز و چابک استفاده می‌شوند که در زیر توضیح داده می‌شوند.

نتیجه ‌گیری

این مقاله پژوهشی 13 مانع کلیدی که بر مدل‌سازی LGAMS تأثیر می‌گذارند را شناسایی می‌کند. مدل حاضر تأثیر موانع، روابط متقابل، اهمیت نسبی و وابستگی متقابل موانع را به کمک تحلیل TISM و MICMAC مشخص می‌کند. ISM نمی‌تواند رابطه متقابل بین موانع را تعیین کند، بنابراین در این مقاله از مدل TISM برای تعیین رابطه متقابل استفاده می‌شود. درنهایت، مدل یکپارچه LGAMS با استفاده از تحلیل TISM و MICMAC توسعه یافت. می توان از این مدل ریاضی به عنوان کمک برای تدوین یک استراتژی مناسب برای طراحی و اجرای LGAMS در هر سازمانی استفاده کرد. این یافته‌ها به مدیریت این امکان را می‌دهند که از منابع خود برای توجه بیشتر به موانع مهم‌تر، به‌خوبی استفاده کنند.

Abstract

Purpose – Many types of research have already investigated the lean, green or agile manufacturing systems in a discrete manner or as combinations of two of them. In today’s competitive scenario, if industry wants to perpetuate its name in the market, then it has to supervene proper thinking and smart approach. Therefore, the combination of lean, green and agile manufacturing systems can provide better and beneficial results. The purpose of this paper is to discern the barriers to the combined lean green agile manufacturing system (LGAMS), understand their interdependence and develop a framework to enhance LGAMS by using total interpretive structural modeling (TISM) and MICMAC (Matriced’ Impacts Croise’s Multiplication Appliquée a UN Classement) Analysis.

Design/methodology/approach – This paper uses TISM methodology and MICMAC analysis to deduce the interrelationships between the barriers and rank them accordingly. A total of 13 barriers have been identified through extensive literature review and discussion with experts.

Findings – An integrated LGAMS has been presented that balances the lean, green and agile paradigms and can help supply chains become more efficient, streamlined and sustainable. Barriers are identified while referring to all three strategies to showcase the clear relevance. TISM models the barriers in different levels showcasing direct and important transitive relations. Further, MICMAC analysis distributes the barriers in four clusters in accordance with their driving and dependence power. Research limitations/implications – The inferences have been drawn from a model developed on the basis of inputs from a small fraction of the industry and academia and may show variations when considering the whole industry.

Practical implications – The outcome of this research can contribute to bringing the change to the manufacturing systems used in most developing nations. Also, top managers considering adoption of LGAMS can be cautious of the most influential barriers.

Originality/value – A TISM-based model of the barriers to an integrated LGAMS has been proposed with evaluation of the influence of the barriers.

Introduction

The prior concerns for the industry are going to be a quality product, technological advancement conceding the erratic customer demands, non-fouling products and downsizing non-value added time. Despite the fact that espousing a new manufacturing approach is never an easy task, but if facing minor losses can bestow tremendous performance, then it is advised to adopt such methods. To accomplish the required actions, three approaches are used, i.e. lean approach, green approach and agile approach which are explained below.

Conclusion

This research paper identifies the 13 key barriers which affect the modeling of LGAMS. The present model identifies the influence of barriers, mutual relationship, relative importance and interdependence of barriers with the help of TISM and MICMAC analysis. ISM is not able to identify the mutual relation between barriers so, in this paper, TISM model is used to identify the mutual relationship. Finally, integrated model of LGAMS has been developed by using TISM and MICMAC analysis. This mathematical model can be used as an aid to developing a suitable strategy for the designing and implementation of LGAMS in any organization. This finding will allow management to efficiently utilize their resources to focus attention on the most significant barriers.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

مدل سازی و تحلیل موانع مؤثر در اجرای سیستم تولید چابک سبز ناب (LGAMS)

Modelling and analysis of barriers affecting the implementation of lean green agile manufacturing system (LGAMS)

پیاده سازی تولید ناب: تجزیه و تحلیل کتاب سنجی 2007-2018

Lean manufacturing implementation: bibliometric analysis 2007 – 2018

چکیده

1- مقدمه

2- تولید ناب

3- دستاوردهای روش شناختی

4- نتایج و بحثها

5- گرایش ها و یافته ها

6- نتیجه گیری نهایی

چکیده

سازمان ها برای حفظ وضعیت رقابتی خود در بازار حوزه ی فعالیتشان، بصورت پیوسته در جستجوی ابزارهایی هستند تا به آنها در مدیریت فعالیت هایشان کمک کند. تا بتوانند تولیدات علمی مربوط به پیاده سازی تولید ناب در سازمان خود را شناسایی و تعیین کنند. این فرایند مطالعاتی بر پایه ی تحلیل های bibliometric یا کتاب سنجی استوار است که از متادیتا، metadata یا فراداده ی استخراج شده از دو پایگاه داده ای مختلف در یک دوره ی زمانی بین سال های 2007 تا 2018 بهره می گیرد که این پایگاه های داده ای عبارتند از: Web of Science و Scopus. مسیر مقاله پوشش دهنده ی موانعی خواهد بود که در زمینه ی پیاده سازی تولید ناب مواجه ی با آنها اجتناب ناپذیر است، در قالب یک چهارچوب توسعه یافته برای حمایت از فرایند پیاده سازی، و در مدلی ساخته شده برای ارزیابی آنچه که به مرحله انجام رسیده است. در نتیجه ی این مشارکت کاری این فرصت فراهم می شود تا یک مخزن علمی معتبر برای حمایت از پروژه ی تولید ناب پیشنهاد داده شود. بحث های عمده ی نویسنده مرتبط هستند با مدل های تولید ناب، و نقصان های موجود در زمینه ی اشتراک گذاری تجربیات کسب شده ی کارکنان در خلال بکارگیری این پروسه.

6- نتیجه گیری نهایی:
این تحقیق یک چشم انداز تحلیلی را در زمینه ی تولید با تکیه بر پیاده سازی سیتم تولید ناب فراهم می آورد. در دوره ی مطالعاتی مشاهده ی آثار منتشر شده این نکته را آشکار کرد که سازمان هایی که دارای پیوستگی با تولید ناب هستند با موانعی مواجه می شوند همان موانعی که در تطابق با هر سیستم جدیدی ممکن است با آن روبرو شوند. برای مشخص کردن این موانع، شرکت ها در حال جستجوی روش هایی برای توسعه ی ساختار های حمایتی این پیاده سازی هستند.
در تحقیقات همچنین این مساله مشاهده شده است که موضوعاتی که در میان مولفین مورد بحث و برسی قرار می گیرند متمرکز بر روی نقصان اشتراک گذاری تجارب کسب شده در طول پیاده سازی سیستم تولید ناب از جانب کارکنان مربوطه است. مولفین بر این نکته تاکید می کنند که درس های فرا گرفته شده از کار هر روزه بطور معنا داری در مشارکت با توسعه ی آتی پروژه های سازمانی قرار دارد.
در این تحقیق مشخص شده است که یکپارچه سازی سیستم تولید ناب با دیگر سیستم های مدیریتی باعث تقویت توسعه ی سازمانی می شود. برای محقق شدن این یکپارچگی این الزام برای تکنولوژی های هدایت کننده وجود دارد که از پیاده سازی سیستم تولید ناب حمایت کنند.

Abstract

In order to preserve competitiveness in their markets, organizations seek incessantly tools to help them manage their activities. To identify scientific production related to lean manufacturing implementation in organizations. This study was undertaken through bibliometric analysis using metadata extracted from two different scientific databases: Web of Science and Scopus, in the period from 2007 to 2018. The literature trend lies in the barriers faced by lean manufacturing implementation, in framework development to support implementation, and in model building to evaluate what has been done. The contribution of this work is in the opportunity to suggest of a knowledge repository to support lean manufacturing projects. The authors’ main discussions are related to lean manufacturing models, and the lack of sharing experiences acquired by employees during the deployment process.

6 Final considerations

This research has provided an analytical overview of productions on the subject of lean manufacturing implementation. In the period studied, it was possible to observe in the publications that organizations are adhering to lean manufacturing, however, facing the barriers they would face in adopting any new system. To address these barriers, companies are looking for the development of structures to support this deployment. It was also observed in the research that one of the subjects discussed among the authors is the lack of sharing of the experiences acquired by the employees during the process of implantation of the system. The authors state that the lessons learned from day-to-day work contribute significantly to the development of future projects within the organization. It was verified in this research that the integration of lean manufacturing with other management systems strengthens the organizational development. For this integration to take place, it is necessary for leading technologies to support lean manufacturing implementations.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

پیاده سازی تولید ناب: تجزیه و تحلیل کتاب سنجی 2007-2018

Lean manufacturing implementation: bibliometric analysis 2007 – 2018

پیاده سازی تولید ناب: سبک های رهبری و متغیرهای زمینه ای

Lean manufacturing implementation: leadership styles and contextual variables

چکیده

1. مقدمه

2. ادبیات و پیشنهادات

2.1 LM

2.2 سبک رهبری

2.3 متغیرهای زمینه ای رهبری

2.4 پیاده سازی اقدامات LM و سبک های رهبری

2.5 اقدامات LM، سبک های رهبری و متغیرهای زمینه ای

3. روش

3.1 انتخاب نمونه و ویژگی ها

3.2 ارزیابی

3.3 واریانس روش مشترک

3.4 اعتبار و قابلیت اطمینان (روایی) ساختار

3.5 تعدیل کننده ها و متغیرهای کنترل

4. نتایج

5. بحث

6. نتیجه گیری

6.1 پیامدهایی برای نظریه

6.2 پیامدهایی برای عمل و اقدام

6.3 محدودیت ها و پژوهش آینده

منابع

چکیده

هدف: هدف این مقاله، درک نحوه ارتباط بین سبک های رهبری (جهت گیری وظیفه ای یا رابطه ای) و تغییرات پیاده سازی تولید ناب LM به دلیل دو متغیر زمینه ای است: اندازه تیم و سن رهبر.

طرح/ متدولوژی/ رویکرد: نویسندگان 225 رهبر از شرکت های مختلف برزیلی را مورد بررسی قرار دادند که تولید ناب LM را پیاده سازی و اجرا می کنند، ساختارهای پژوهش از طریق روندهای سخت و دقیق و با استفاده از تحلیل عامل تاییدی، معتبر شدند. فرضیات با استفاده از رگرسیون معمولی حداقل مربعات خطی مورد آزمون قرار گرفتند.

یافته ها: نتایج بیان می کنند که تیم های بزر گتر و مدیران ارشد بیشتر، به طور منفی با پیاده ازی LM در ارتباط هستند. سبکه جهت گیری وظیفه نسبت موجب می شود تا رهبران نسبت به رهبران سبک جهت گیری رابطه ای، سطوح بالاتری از LM را محقق سازند. در نهایت، تاثیر رهبران با جهت گیری رابطه ای بر پیاده سازی LM مشروط به اندازه تیم است.

محدودیت ها/پیامدهای پژوهش: در مورد محدودیت های این مطالعه، اندازه نمونه و موقعیت پاسخ دهندگان، نتایج را به این شرایط زمینه ای محدود می سازد و نشان می دهد که افزایش نمونه به ارائه نتایج گسترده و قابل تعمیم کمک می کند. بیان این نکته نیز حائز اهمیت است که نتایج بر مبنای دیدگاه پاسخ دهندگان (رهبران) است. بنابراین، مطالعات آینده می توانند داده ها را از دیدگاه های متعدد جمع آوری نمایند (مانند رهبران و پیروان آن ها) تا بتوانند نتایج را مقایسه نموده و همگرایی یا واگرایی بین پاسخ دهندگان مختلف را تایید نمایند.

پیامدهای عملی: نتایج بیان می کنند که رهبران باید رفتارهای مختلف و متفاوتی مطابق با زمینه ای که در ان قرار گرفته اند، داشته باشند. بنابراین، این مقررات و نسخه های رفتاری برای مدیران، مفید و سودمند هستند زیرا آن ها برای تحقق عملکرد عملیاتی بالا در بازه زمانی کوتاه و با منابع اندک تحت فشار قرار می گیرند. علاوه براین، شرکت هایی که متحمل پیاده سازی ناب می شوند می توانند رفتارهای رهبری مناسب را تحریک کرده و برنامه های توسعه ای مرتبط را ترویج و ارتقا دهند (تغییرات رفتاری معمولا زمان بر هستند).

منشا/ ارزش: فرایند تکاملی برای تحقق یک سازمان ناب و موفق نیازمند سبک های رهبری مختلف مطابق با زمینه ای است که در آن انجام می شود. این پژوهش بحث هایی را برای کمک به درک بهتر رفتارهای رهبری برای پیاده سازی ناب ارائه نموده و با در نظر گرفتن سبک رهبری مناسب به عنوان یک مساله اقتضایی در طول پیاده سازی ناب، مسیرهای کنونی را تکمیل می کند. علاوه براین، شناسایی تاثیر متغیرهای زمینه ای به مشخص نمودن زمینه هایی که اقدامات ناب در ان ها پیاده سازی و اجرا می شوند، کمک می کند.

1. مقدمه

در گذر و عبور از سازمان سنتی با تولید انبوه به سازمانی با تولید ناب LM، تغییر و تحولاتی در جوانب فنی و اجتماعی-فرهنگی مورد نیاز است (تورتورلا و فوگلیاتو 2014). از آن جایی که پیاده سازی موفقیت آمیز LM به شدت به کارمندان شرکت بستگی دارد (سونی و چاسون 2005)، درک فرهنگ زیربنایی اقدامات و فعالیت های LM حائز اهمیت است (باسین و برچر 2006). در این زمینه، رهبران نقش مهم و حیاتی را در برقراری این نوع فرهنگ ناب ایفا می کنند (مان 2009 شوک 2010).

Abstract

Purpose The purpose of this paper is to understand how the association between leadership styles (task or relation orientation) and lean manufacturing (LM) implementation changes due to two contextual variables, team size and the leader’s age.

Design/methodology/approach The authors carried out a survey with 225 leaders from different Brazilian companies that are implementing LM. Research constructs were validated through rigorous procedures using confirmatory factor analysis. Hypotheses were tested using ordinary linear least squares regression.

Findings The results suggest that larger teams and more senior managers were negatively associated with LM implementation. Task-orientation style makes leaders more likely to achieve higher levels of LM than relation-orientation style leaders. Finally, the influence of relation-oriented leaders on LM implementation is contingent upon the size of the team.

Research limitations/implications Regarding study’s limitations, sample size and respondents’ location restrict results to this contextual condition, indicating that increasing the sample would help provide wider and more generalizable results. It is also worth noting that results are based on respondents’ (leaders) perspective. Hence, future studies may collect data from multiple perspectives, such as leaders and their followers, in order to compare results so as to verify the convergence or divergence among different respondents.

Practical implications The results suggest that leaders should have different behaviors according to the context in which they are inserted. Therefore, such behavioral prescriptions are useful for managers since they are pressured to achieve high operational performance in short time periods and with few resources. Further, companies undergoing lean implementation may also be able to stimulate proper leadership behaviors and promote development programs accordingly, which is extremely relevant since behavioral changes usually take time.

Originality/value The evolutionary process for achieving a successful lean enterprise requires different leadership styles according to the context in which leaders are inserted. This research provides arguments to help better understand the recommended leadership behaviors for lean implementation, complementing existing roadmaps by considering the proper leadership style as a contingency issue during lean implementation. Moreover, identifying the effect of contextual variables helps specify the contexts in which lean practices are more likely to be implemented.

1. Introduction

In the transition from a traditional mass-production organization to a lean manufacturing (LM) enterprise, transformation in both technical and socio-cultural aspects is needed (Tortorella and Fogliatto, 2014). Since a successful LM implementation is highly dependent on firm employees (Sawhney and Chason, 2005), it is important to comprehend the underlying culture of LM practices (Bhasin and Burcher, 2006). In this context, leaders play a crucial role in the establishment of such lean culture (Mann, 2009; Shook, 2010).

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

پیاده سازی تولید ناب: سبک های رهبری و متغیرهای زمینه ای

Lean manufacturing implementation: leadership styles and contextual variables

یک روش جدید برای تلفیق سیستم های اجرایی ساخت با رویکرد تولید ناب

A novel methodology to integrate Manufacturing Execution Systems with the lean manufacturing approach

چکیده

1- مقدمه

2- پیش زمینه

2-1- سیستم های اجرای ساخت و تولید

2-2- ساخت و تولید ناب

3- روش شناسی

3-1- شرح کلی یک فرایند ساخت و تولید

3-2- روش شناسی تجزیه و تحلیل داده ها

3-3- یک ابزار شماتیک (طرحواره) برای روش شناسی

4- مطالعه موردی

نتیجه گیری

منابع

چکیده

به منظور مقابله با رقابت جهانی، صنایع, تلاش زیادی برای بهبود بهره وری تولید انجام داده اند. از یک دیدگاه وسیع، دو روش ممکن برای انجام این کار, اتخاذ روش شناسی های تولید ناب، و یا پیاده سازی ابزار های اطلاعاتی است: برای چندین سال، فرض شده است که این دو رویکرد متقابلاً منحصر به فرد هستند. هدف از این مقاله، تعریف یک روش شناسی برای حمایت از توسعه دهندگان و دست اندرکاران در ادغام سیستم های اجرایی ساخت و تولید با رویکرد تولید ناب است. یک مطالعه موردی در زمینه هوافضا به منظور اعتبار سنجی این روش ارائه شده است.

نتیجه گیری

در مقاله حاضر, یک روش شناسی نوين براي فعال كردن كاركردهاي MES كه از اهداف توليد ناب حمایت می کنند، ارائه شده است. در حال حاضر، چندین مطالعات موردی برای نشان دادن نقش احتمالی MES در بهبود مستمر و شیوه های ناب توسعه داده شده است. روش شناسی عرصه شده در [10] عمدتا بر جریانهای فرایند تمرکز دارد؛ با این حال، MES, مخزن اطلاعات زیادی در رابطه با محصول و فرایند است که نقش مهمی در پیاده سازی رویکرد تولید ناب دارند، اما اغلب هنوز به خوبی بررسی نشده. روش شناسی ارائه شده در بخش 3 با هدف پر کردن این شکاف و ارائه یک رویکرد ساختاریافته ایجاد شده است. یک ابزار گرافیکی نیز توسعه داده شده است تا کاربر را به درستی در انجام تمام مراحل لازم پشتیبانی دهد.

Abstract

In order to deal with global competition, industries have undertaken many efforts directed to improve manufacturing efficiency. From a broad perspective, two possible approaches are the adoption of lean manufacturing methodologies or the implementation of information tools: for several years, these two approaches have been assumed to be mutually exclusive. The present work aims to define a methodology to support developers and practitioners in the integration of Manufacturing Execution Systems with the lean manufacturing approach. A case-study in the field of aeronautics is presented to validate the method.

5- Conclusions

In the present paper, a novel methodology to enable MES functionalities supporting lean manufacturing objectives is presented. At the state of the art, a few case-studies have been developed to show the possible role of MES in continuous improvement and lean practices. The methodology introduced in [10] mainly focuses on process flows; however, MES is the repository of a huge amount of information concerning both the product and the process, which have a critical role in the implementation of the lean manufacturing approach, but often is still unexplored. The methodology presented in section 3 aims to fill this gap by providing a structured approach; a graphical tool has also been developed, to support the user in correctly perform all the necessary steps.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

یک روش جدید برای تلفیق سیستم های اجرایی ساخت با رویکرد تولید ناب

A novel methodology to integrate Manufacturing Execution Systems with the lean manufacturing approach

مطالعه‌ در مورد مدیریت کیفیت کل و ساخت ناب (تولید با کمترین ضایعات و تلفات): از طریق رویکرد تفکر ناب

A Study on Total Quality Management and Lean Manufacturing: Through Lean Thinking Approach

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

مطالعه‌ در مورد مدیریت کیفیت کل و ساخت ناب (تولید با کمترین ضایعات و تلفات): از طریق رویکرد تفکر ناب

A Study on Total Quality Management and Lean Manufacturing: Through Lean Thinking Approach

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی

نقش ارتباطات و پشتیبانی مدیریت در پیاده سازی تولید ناب

The role of communication and management support in a lean manufacturing implementation

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی

نقش ارتباطات و پشتیبانی مدیریت در پیاده سازی تولید ناب

The role of communication and management support in a lean manufacturing implementation

• برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf بر روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.
• برای خرید و دانلود ترجمه فارسی آماده با فرمت ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.