دانلود رایگان ترجمه مقاله مطالعه ماشینکاری جریان ساینده – الزویر 1991

مقالات انگلیسی و ترجمه های فارسی رایگان با فرمت PDF آماده دانلود رایگان میباشند

همچنین ترجمه مقاله با فرمت ورد نیز قابل خریداری و دانلود میباشد

مقاله انگلیسی رایگان (PDF)

ترجمه فارسی رایگان (PDF)

خرید ترجمه با فرمت ورد

فهرست مقاله:

مقدمه

پارامتر های فرایند

ماشین

قطعات نگه دارنده

محیط

کاربرد های فرایند

جمع بندی

بخشی از ترجمه فارسی مقاله:

 فرایند ماشین کاری با جریان ساینده(AFM) را می توان در طیف وسیعی از عملیات پرداخت کاری مورد استفاده قرار داد. ماشین کاری با جریان ساینده(AFM) قادر به کار بر روی طیف وسیعی از مناطق بر روی یک قطعه کار و یا به طور هم زمان بر روی چندین قطعه می باشد. مناطق غیر قابل دسترس و مسیرهای درونی پیچیده را می توان به شکلی کم هزینه و پر بازده، پرداخت کاری کرد. سیستم های ماشین کاری با جریان ساینده قادر به کار بر روی هزار قطعه در روز بوده و این مسئله به شدت موجب کاهش هزینه های نیروی کار با حذف کار دستی خسته کننده می شود. با درک و کنترل پارامتر های فرایند، AFM را می توان در طیف وسیعی از عملیات پرداخت کاری به کار برد و در عین حال به نتایج یکنواخت، قابل تکرار و قابل پیش بینی دست یافت.
در ماشین کاری با جریان ساینده دو استوانه متقابل ، یک جریان ساینده نیمه جامد را از طریق مسیر های تشکیل شده توسط قطعه کار و شکل دهی (شکل 1)اکسترود می کند. این فرایند تنها در جایی ساینده است که جریان محدود باشد: منطقه اکستروژن. ماشین کاری مشابه با عملیات سنگزنی یا لپینگ است زیرا محیط ساینده به آرامی و به طور یکنواخت سطوح یا لبه ها را صاف و مسطح می کند. مواد متغیر از آلومینیوم نرم تا آلیاژ های نیکل سخت، سرامیک ها و کاربید ها را می توان به طور موفق با این فرایند میکرو ماشینکاری کرد.

هانینگ اکستروژن یا ماشینکاری جریان ساینده را می توان برای دست یابی به طیف وسیعی از نتایج قابل پیش بینی و قابل تکرار به کار برد. در صورتی که هدف ماشینکاری جریان ساینده، شامل صیقل دهی یکنواخت دیواره های مسیر های محدود کننده باشد، برای مثال در صیقل دهی غالب، محیط های انتخاب شده بایستی یک سرعت جریان یکنواخت را در زمان اکسترود شدن از طریق مسیر، حفظ کنند( شکل 2). برای پلیسه کاری یا صاف سازی سطوح یک مسیر، یک محیط کم تر ویسکوز که موجب افزایش سرعت جریان در زمان ورود به مسیر می شود، موجب می شود تا لبه ها بیشتر از دیواره های مسیر، سایش یابد( شکل 3).نوع الگوی جریان بستگی به  تنظیمات ماشین، فرمولاسیون  محیط و پیکر بندی قطعه کار و شکل دهی دارد.

پارامتر های فرایند
ماشین
ماشین جریان ساینده که در طیف وسیعی از اندازه ها متغیر است، حاوی دو استوانه عمودی متقابل می باشد که از نظر هیدرولیکی به هم نزدیک بوده و یک قطعه یا گیره را بین خود نگه می دارند. با تکرار اکسترود یا خروج جریان از یک سیلندر به سیلندر دیگرف یک کنش ساینده در زمان ورود جریان به مسیر محدود کننده و عبور آن از قطعه کاری تولید می شود(شکل 4).

بخشی از مقاله انگلیسی:

The AFM process can be used in a wide range of finishing operations. It can process many areas on a single workpiece or multiple parts simultaneously. Inaccessible areas and complex internal passages can be finished economically and productively. Automatic AFM systems can handle thousands of parts per day, greatly reducing labor costs by eliminating tedious hand worl~ By understanding and controlling the process parameters, AFM can be applied to an impressive range of finishing operations, providing uniform, repeatable, predictable results. In abrasive flow machining two opposed cylinders extrude a semisolid abrasive media back and forth through passages formed by the workpiece and the tooling (Figure 1). The process is abrasive only where the flow is restricted: the extrusion area. The machining action compares to a grinding or lapping operation as the abrasive media gently and uniformly hones the surface or edges. Materials from soft aluminum to tough nickel alloys, ceramics and carbides can be successfully micro-machined with this process.

Extrusion honing-or AFM-ean be applied to achieve a wm~. range of predictable, repeatable results. If the objective of AFM involves uniformly polishing the walls of tile restricting pa.~sages, in die polishing for example, the media chozen should maintain a uniform flow rate as it is extruded through the passage (Figure 2). For deburring or radiusing the edges of a passage, a less viscous media that increases flow rate once it enters the passage causes the edges to be abraded more than the passage walls (Figure 3). The type of flow pattern that occurs depends on the machine settings, the media formulation, and the workpiece and tooling configuration.

PROCESS PARAMETERS

Machine

The abrasive flow machine, available in a variety of sizes, contains two vertically opposed media cylinders which hydraulically close to hold a part or fixture between them. By repeatedly extruding media from one cylinder to the other, an abrasive action is produced wherever the media enters and passes through a restrictive passage as it travels through or across the workpieee (Figure 4).