دانلود رایگان ترجمه مقاله تاثیر الیاف خودترمیم بر خواص مکانیکی کامپوزیت های پلیمری – IOPscience 2010

مقاله انگلیسی رایگان

ترجمه فارسی رایگان 

بخشی از ترجمه فارسی مقاله:

مقدمه
ساختارهای کامپوزیت پلیمر-الیاف به لایه لایه شدگی ترک خوردگی ناشی از ضربه، بارهای ضخیم مستقیم، تنش های لبه، تخریب محیطی و دیگر رویدادهای مخرب آسیب پذیر می باشد. ترک های لایه لایه بین چند لایه می تواند به شدت خواص ساختاری مواد کامپوزیت، مانند مقاومت تراکمی و عمر خستگی را کاهش دهد. آسیب لایه لایه شدگی در مفاصل کامپوزیت پیوندی می تواند مقاومت کششی وعمر خستگی را پایین بیاورد. روش های مختلفی برای جلوگیری از شروع و/یا رشد ترک های لایه لایه در قطعات (پانل های) کامپوزیت و مفاصل پیوندی، شامل سیستم های رزین سخت، جایگذاری گرمانرم، و تقویت مستقیم ضخامت با بافندگی، بخیه زدن یا اتصال سه بعدی توسعه یافته است. اگرچه این روش ها در ترک خوردگی لایه لایه مقاومتی مرثر هستند، اما هر گونه رشد آسیب باید بدون تعمیر باقی بماند تازمانی که قطعه از سرویس خارج شود.
یک جواب برای آسیب لایه لایه شدگی فرایند تعمیر ارادی خودشفا می باشد، که با پراکنده کردن مجرا های کوچک حاوی کاتالیست و سیال شفابخش با ویسکوزیته کم به داخل ماتریس پلیمر [۱-۳] حاصل می شود. خودشفایی اساسا با رشد لایه لایه مجرا ها را پاره می کند و درنتیجه عامل شفابخش مایع را به داخل ترک آزاد می کند. عامل شفابخش در داخل ترک به وسیله واکنش با کاتالیزگر، که به عنوان یک سیال در مجرای جداگانه یا به عنوان ذرات جامد در ماتریس ذخیره شده است، پلیمریزه (ترکیب) می شود. با انتخاب و پراکندگی مناسب عامل شفابخش و کاتالیست، تعمیر ترک ها و دستیابی به بازیابی مناسب در خواص مکانیکی پلیمرها، پوشش های پلیمری و کامپوزیت های پلیمری امکان پذیر می باشد (برای مثال، [۱ – ۱۲]).
سیستم های خودشفای اصلی از کپسول های کوچک برای ذخیره سازی عامل شفابخش مایع استفاده می کنند. کپسول ها به طور معمول در اندازه های ۱۰-۵۰۰ μm هستند، که در ماتریس پلیمری به محتویات حجمی بین ۲% و ۲۰% پراکنده می شوند [۲, ۳]. چندین محدودیت در استفاده از کپسول ها وجوددارد، مانند محدودیت منابع سیال خودشفا برای تعمیر ترک های بزرگ و این که این عامل ها یک بار مصرف هستند. توجه زیادی به الیاف توخالی برای انتقال و ذخیره سازی رزین وجوددارد، که شفابخشی ارادی سیستم های زنده با سیستم شبکه مجرایی از مجرا های نازک را تقلید می کند. شبکه های ریزمجرا با استفاده از الیاف توخالی نازک القایی در مواد کامپوزیت مکانیزم خونریزی در سیستم های بیولوژیکی را تقلید می کنند. وقتی الیاف توخالی شکسته می شود سیال خودشفا به داخل ترک آزاد می شود تا ماده را درمان کند و شفا بخشد [۲, ۳, ۱۳ – ۲۷]. Toochey et al [7] نشان داد که سیستم های مجرادار بازپرسازی پیوسته سیال های خودشفا به نواحی آسیب دیده را از منبع بیرونی قادر می سازد. این بازپرسازی با کپسول ها و دیگر مجراهای ذخیره سازی محصور امکان پذیر نمی باشد. علاوه بر خودشفایی، الیاف توخالی عملکردهای دیگری در مواد کامپوزیت، مانند خنک کنندگی از طریق انتقال سیال های خنک یا حس کردن با استفاده از رنگ های فلوئورسانس [۲, ۱۸, ۲۰, ۲۴] نیز دارا می باشد. الیاف توخالی معمولا ۴۰-۲۰۰ μm قطر دارند، اگرچه اندازه های کوچک تر و بزرگ تر نیز بکار رفته است، و الیاف ها در سطح مشترک بین لایه ها که درآن ترک خوردگی لایه لایه ای بیشترین احتمال رخداد را دارد، جایگذاری می شوند. ترکیب های آسیب دیده شامل الیاف های شیشه ای توخالی رفتار شفابخشی و بازیابی مناسبی از خواص مکانیکی را نشان می دهند [۳, ۲۱ – ۲۳, ۲۵ – ۲۷].
بررسی های اخیراز فناوری تعمیر شفابخشی توسط Keller et al [2] و Wu et al [3]اثر ذخیره سازی مجراها بر خواص مکانیکی پلیمرها و کامپوزیت ها را به عنوان یک موضوع بسیار مهم مشخص کرد. شبکه الیاف توخالی ممکن است به دلیل اثرات تراکم تنش و حذف ماده بار تکیه گاه برای تطبیق با الیاف تاثیر منفی بر خواص مکانیکی کامپوزیت پیش آسیب دیده داشته باشد. با این حال، تنها حجم اندکی از اطلاعات درباره تاثیر اندازه، کسر حجمی، جهت و توزیع الیاف توخالی بر خواص مکانیکی کامپوزیت های پلیمری [۲۲ – ۲۴, ۲۸, ۲۹] در دسترس می باشد. Trask et al [22, 24] 16% کاهش در مقاومت خمشی ورقه شیشه الیاف شامل الیاف توخالی با قطر ۶۰ μm اندازه گیری کرد. Williams et al [23] دریافت که الیاف با اندازه مشابه موجب تلفات کم در مقاومت خمشی اپوکسی کربن (زیر ۱۰%) می شوند، و نتیجه گرفت که الیاف توخالی به عنوان مکان هایی از ضعف ساختاری ظاهر نمی شوند.

این مقاله یک مطالعه تحقیقی تجربی درباره اثر الیاف توخالی مورداستفاده برای خودشفایی در خواص مکانیکی ورقه  های اپوکسی کربن و مفاصل پیوندی ارائه می  دهد. الیاف شیشه  ای توخالی درامتداد سطح مشترک لایه-های با ضخامت متوسط در مواد کامپوزیت و درامتداد خط پیوندی در مفاصل کامپوزیت جایگذاری می  شوند. اثر افزایش قطر الیاف (تا ۶۸۰ μm) بر سختی (چقرمگی) لایه لایه  شدگی، تنش، تراکم و ویژگی  های خستگی مواد کامپوزیت تعیین شده  است. اثر قطر الیاف بر خواص مکانیکی مفاصل T نیز تحقیق و بررسی شده  است. پیشرفت  ها و کمبودهای خواص مکانیکی مواد و مفاصل، مربوط به تغییرات ریزساختاری کامپوزیت و اثرات تمرکز تنش نیز ناشی از الیاف توخالی می  باشد. اطلاعات ارائه  شده در این مقاله را می  توان در طراحی سیستم  های خودشفای مجرادار که تاثیر حداقلی بر خواص مکانیکی مواد و مفاصل کامپوزیت دارند، بکاربرد.

بخشی از مقاله انگلیسی:

Abstract

This paper presents an experimental study into the effect of self-healing hollow fibres on the mechanical properties and delamination resistance of carbon-epoxy composite panels and bonded joints. Hollow fibres made using thin-walled glass tubes are used in microvascular self-healing systems for the storage and transport of liquid reagents for autonomic repair of composite materials. This study shows that hollow fibres located along the mid-thickness plane of the composite material cause no change or a small loss (less than a few per cent) to the in-plane elastic modulus. The tension and compression strengths are not changed when hollow fibres are aligned parallel to the loading direction, but the strength properties are reduced when the fibres are normal to the load. The strength loss is caused by changes to the composite microstructure (e.g. increased ply waviness). The mode I delamination toughness increases with fibre diameter, with improvements up to ∼۵۰%. The tensile (pull-off) strength of composite T-joints is not affected by hollow fibres at the bond-line. However, the fibres increase the failure strain and total work energy-to-failure of the joints up to 100% due to several bond-line toughening processes. The results can be used in the determination of the optimum size and orientation of hollow fibres for vascular self-healing systems in structural composite materials and joints.

۱٫ Introduction

Fibre–polymer composite structures are prone to delamination cracking caused by impact, through-thickness loads, edge stresses, environmental degradation and other damaging events. Delamination cracks between the ply layers can severely reduce the structural properties of composite materials, such as reduced compression strength and fatigue life. Delamination damage within bonded composite joints can lower the pull-off strength and fatigue life. Various techniques have been developed to suppress the initiation and/or growth of delamination cracks in composite panels and bonded joints, including toughened resin systems, thermoplastic interleaving, and through-thickness reinforcement by three-dimensional weaving, stitching or pinning. While these techniques are effective at resisting delamination cracking, any damage growth must remain unrepaired until the component is taken out-of-service. A solution to delamination damage is the autonomic repair process of self-healing, which is achieved by dispersing small vessels containing a low viscosity healing fluid and catalyst within the polymer matrix [1–۳]. Self-healing basically works by the growing delamination rupturing the vessels and thereby releasing liquid healing agent into the crack. The healing agent is polymerized inside the crack by reacting with the catalyst, which is stored as a fluid in a separate vessel or as solid particles in the matrix. By the appropriate selection and dispersion of the healing agent and catalyst, it is possible to repair cracks and achieve good recovery to the mechanical properties of polymers, polymer coatings and polymer composites (e.g. [1–۱۲]). The original self-healing systems used small capsules to store the liquid healing agent. The capsules are typically 10–۵۰۰ μm in size, which are dispersed in the polymer matrix to volume contents between about 2% and 20% [2, 3]. There are several limitations in the use of capsules, such as the limited supply of self-healing fluid to repair large cracks and that they are single-use only. There is great interest in hollow fibres for resin transport and storage, which mimic the autonomic healing of living systems with a vascular network system of thin vessels. Microvascular networks using thin, hollow fibres embedded in composite materials mimic the bleeding mechanism in biological systems. When a hollow fibre is fractured the self-healing fluid is released into the crack where it cures and heals the material [2, 3, 13–۲۷]. Toohey et al [7] demonstrated that vascular systems allow the continuous replenishment of healing fluids to the damaged region from an external supply. This replenishment is not possible with capsules and other closed storage vessels. In addition to selfhealing, hollow fibres can have other functions in composite materials, such as cooling via the transport of cold fluids or sensing using florescent dyes [2, 18, 20, 24]. The hollow fibres are typically 40–۲۰۰ μm in diameter, although smaller and larger sizes have been used, and fibres are placed at the interface between the ply layers where delamination cracking is most likely to occur. Damaged composites containing hollow glass fibres show good self-healing behaviour and recovery of mechanical properties [3, 21–۲۳, ۲۵–۲۷]. Recent reviews of self-healing repair technology by Keller et al [2] and Wu et al [3] identified as a critical issue the effect of storage vessels on the mechanical properties of polymers and composites. A hollow fibre network may adversely affect the mechanical properties of the pre-damaged composite because of stress concentration effects and removal of loadbearing material to accommodate the fibres. However, only a small amount of information is available on the effects of the size, volume fraction, orientation and distribution of hollow fibres on the mechanical properties of polymer composites [22–۲۴, ۲۸, ۲۹]. Trask et al [22, 24] measured a 16% reduction to the flexural strength of a fibre glass laminate containing 60 μm diameter hollow fibres. Williams et al [23] found that the same sized fibres caused a small loss in flexural strength to carbon-epoxy (under 10%), and concluded that hollow fibres do not appear to act as sites of structural weakness. This paper presents an experimental research study into the effect of hollow fibres used for self-healing on the mechanical properties of carbon-epoxy laminates and bonded joints. Hollow glass fibres were placed along the mid-thickness ply interface in composite materials and along the bond-line in composite joints. The effect of increasing fibre diameter (up to 680 μm) on the delamination toughness, tension, compression and fatigue properties of composite materials was determined. The influence of fibre diameter on the mechanical properties of T-joints was also investigated. Improvements and reductions to the mechanical properties of the materials and joints are related to changes to the composite microstructure and stress concentration effects caused by the hollow fibres. The information presented in this paper can be used in the design of vascular self-healing systems that have minimal impact on the mechanical properties of composite materials and joints.