دانلود رایگان ترجمه مقاله مطالعه آزمایشی اثر پارامترهای برش بر نیروی برش در فرآیند چرخش (سال 2014) (ترجمه رایگان – برنزی ⭐️)

مطالعه آزمایشی اثر پارامترهای برش بر نیروی برش در فرآیند چرخش

xperimental study of Effect of Cutting Parameters on Cutting Force in Turning Process

مقدمه
نتیجه گیری

چکیده
: هدف از این مقاله, مطالعه اثر پارامترهای برش بر نیروی برش (Fc) و نیروی تغذیه در فرآیند چرخش است. آزمایشات روی یک ماشین تراش مرکز دقت انجام شدند و تاثیر پارامترهای برش با استفاده از تحلیل واریانس (ANOVA) بر اساس یک رویکرد تنظیم شده مطالعه شد. بر اساس اثرات اصلی, نمودارهای به دست آمده از طریق طراحی عامل کامل, سطح بهینه برای زبری سطح و نیروی برش و عمق برش انتخاب شدند و تعامل تغذیه و عمق برش به طور چشمگیری بر واریانس تاثیر گذاشت. در مورد زبری سطح, از سه سطح از پارامترهای در نظر گرفته شده, معادله رگرسیون خطی نیروی برش نشان داده است که تغذیه, عاملی موثر است و تعامل تغذیه و سرعت نیز به همین ترتیب. چرخش فولاد نرم با استفاده از Hss یکی از عملیات های ماشین کاری اصلی در صنعت تولید است که نقش چشمگیری در بهینه سازی پارامترهای برش دارد و این تحقیق به آن می پردازد.
1- مقدمه
چرخش, یک شکل از ماشینکاری است, یک فرآیند حذف ماده که برای خلق قطعات چرخشی با برش مواد غیرلازم استفاده می شود. فرآیند چرخش به ماشین یا ماشین تراش, قطعه کار, پیچ و بست ها و ابزار برش نیاز دارد. قطعه کار, یک قطعه از ماده ای از پیش شکل یافته است که چفت و بست می شود که و به خودی خود به ماشین چرخش متصل می شود تا چرخش در سرعت های بالا میسر شود. برشگر معمولاً یک ابزار برش تک نقطه ای است که در ماشین تامین می شود. ابزار برش, به قطعه کار دوار تغذیه می شود و ماده را به شکل تراشه های کوچک برای رسیدن به شکل مطلوب می برد.

نتیجه گیری

از آزمایشات, نشان داده شده است که سرعت تغذیه دارای تاثیر چشمگیری بر نیروی برش و زبری سطح است. سرعت برش هیچ اثر چشمگیری بر نیروی برش و زبری سطح قطعه کار انتخاب شده ندارد. عمق برش دارای اثر چشمگیر بر نیروی برش است, اما یک اثر غیر چشمگیر بر زبری سطحی دارد. در بهینه سازی فرآیند چرخش با توجه به مصرف توان, تمرکز باید بر انتخاب یک ترکیب مناسب سرعت تغذیه و عمق تغذیه باشد. زبری سطحی بهینه را می توان با انتخاب مقادیر نسبتاً بالای سرعت (بیش از 65.37 متر در دقیقه), مقادیر بالاتر عمق برش (بیش از 0.75 میلی متر) و مقادیر نسبتاً پایین از نرخ تغذیه (کمتر از 0.10 میلی متر بر دور) به دست آورد.

Abstract

The purpose of this paper is to study the effect of cutting parameters on cutting force (Fc) & feed force in turning Process. Experiments were conducted on a precision centre lathe and the influence of cutting parameters was studied using analysis of variance (ANOVA) based on adjusted approach. Based on the main effects plots obtained through full factorial design, optimum level for surface roughness and cutting force were chosen depth of cut, and the interaction of feed and depth of cut significantly influenced the variance. In case of surface roughness, from the three levels of cutting parameters considered Linear regression equation of cutting force has revealed that feed, the influencing factors were found to be feed and the interaction of speed and feed. As turning of mild steel using HSS is one among the major machining operations in manufacturing industry, the revelation made in this research would significantly contribute to the cutting parameters optimization.

1- Introduction

Turning is a form of machining, a material removal process, which is used to create rotational parts by cutting away unwanted material as shown in Figure 1.1.The turning process requires a turning machine or lathe, work piece, fixture, and cutting tool. The work piece is a piece of pre-shaped material that is secured to the fixture, which itself is attached to the turning machine, and allowed to rotate at high speeds. The cutter is typically a single-point cutting tool that is also secured in the machine. The cutting tool feeds into the rotating work piece and cuts away material in the form of small chips to create the desire shape.

CONCLUSION

From the experiments it is shown that the feed rate has significant influence on both the Cutting force and Surface roughness. Cutting Speed has no significant effect on the cutting force as well as the surface roughness of the chosen work piece. Depth of cut has a significant influence on cutting force, but an insignificant influence on surface roughness. In turning process optimization with respect to power consumption, the focus should be on choosing an appropriate combination of feed rate and depth of cut. Optimum surface roughness can be achieved by selecting relatively higher values of speed (>65.37m/min), higher values of depth of cut (>0.75mm), and relatively lower values of feed rate (<0.10mm/rev).

مطالعه آزمایشی اثر پارامترهای برش بر نیروی برش در فرآیند چرخش

xperimental study of Effect of Cutting Parameters on Cutting Force in Turning Process