دانلود رایگان ترجمه مقاله آنالیز اثر پارامترهای ماشینکاری بر ناهمواری سطح فولاد نیکل EN 36

تحلیل اثر پارامترهای ماشینکاری روی زبری سطحی فولاد نیکل EN 36

Analysis of the Effect of Machining Parameters on Surface Roughness of EN 36 Nickel Steel

چکیده
کیفیت و بهره وری, نقش چشمگیری را در بازار تولید امروزی ایفا می کنند. از نقطه نظر مشتریان, کیفیت, بسیار مهم است زیرا گستره کیفیت آیتم تهیه شده (یا محصول) بر درجه رضایت مصرف کنندگان در طول مصرف آن محصول تاثیر می گذارد. بنابراین, هر واحد ساخت یا تولید باید در مورد کیفیت محصول نگران باشد. کیفیت یک محصول را می توان توسط صفات کیفی مختلف توصیف نمود. این صفات می توانند کمی یا کیفی باشند. مطالعه کنونی ما مبتنی بر تحلیل پارامترهای ماشینکاری روی زبری سطح در شافت های EN 36 با استفاده از ابزار Carbide و Cobalt روی ماشین تراش CNC است. در صنایع ساخت و برش فلزی, پرداخت سطحی یک محصول در تعیین کیفیت بسیار حیاتی است. پرداخت سطحی, نه تنها کیفیت را تضمین می کند, بلکه موجب کاهش هزینه ساخت و تولید می شود. پرداخت سطحی, از نظر حدود تحمل مهم است, زمان مونتاژ را کاهش می دهد و از نیاز به عملیات ثانویه اجتناب می کند, پس در نتیجه موجب کاهش زمان عملیات می شود و منجر به کاهش هزینه کلی می شود. در کنار اینها, سطح پرداخته شده با کیفیت- مناسب در بهبود استحکام در برابر خستگی, مقاومت در برابر خوردگی و عمر خزش (انبساطی) چشمگیر است. در این تحقیق, هدف اصلی, مطالعه اثر سرعت برش و عمق برش بر روی زبری سطحی EN 36 در عملیات چرخاندن است.
مقدمه
فرآیند چرخش CNC در مقایسه با چرخش ماشین تراش مرسوم, فرآیندی نسبتاً جدید در فناوری ساخت تولید است. دستگاه های CNC, انعطاف پذیری در انتخاب سرعت دقیق برش, عمق برض و سرعت تغذیه را به طور همزمان فراهم می کنند. بنابراین, گستره جدیدی از متغیر فرآیند را ارائه می دهد. در این مقاله, ماده قطعه کار انتخابی EN 36 به طور معمول فولاد نیکل نامیده می شود. این ماده, فولاد سخت کاری خاص طراحی شده برای ترکیب با کربن برای ارائه یک محفظه بسیار سفت با هسته قوی است. به طور معمول در دنده ها, شافت های چرصقیل و شافت های دنده در اتومبیل های مختلف استفاده می شود.
نتایج و نتیجه گیری ها
نتیجه و بررسی
این مطالعه برای بررسی اثر پارامترهای فرآیند بر زبری سطح در طی عملیات چرخش خشک برای فولاد نیکل EN 36 انجام شد. عملیات چرخاندن روی ماشین تراش CNC Trainer با استفاده از پارامترهای ماشینکاری مختلف انجام شد. داده های ماشین کاری در مورد زبری سطح بر این اساس جدول بندی شدند. دو نوع ماده ابزار یعنی Tungsten Carbide insert و Cobalt Insertاستفاده شدند. یک پروفیل سنج Stylus نوع تماسی برای محاسبه زبری تولید شده سطح استفاده شد. زبری سطح از جابجایی Stylus عمودی ایجاد شده در طی حرکت عرضی روی بی نظمی های سطحی تعیین می شود. این اندازه گیری روی صفحه نمایش دیجیتال نمایش داده شد. در زیر, رابطه بین پارامتهای فرآیند و زبری سطحی ارائه شده است-

Abstract

Quality and productivity play significant role in today’s manufacturing market. From customers’ viewpoint quality is very important because the extent of quality of the procured item (or product) influences the degree of satisfaction of the consumers during its usage. Therefore, every manufacturing or production unit should concern about the quality of the product. Quality of a product can be described by various quality attributes. The attributes may be quantitative or qualitative. Our present study is based on the analysis of machining parameters on surface roughness on EN 36 shafts using Carbide and Cobalt tool on CNC lathe. In metal cutting and manufacturing industries, surface finish of a product is very crucial in determining the quality. Good surface finish not only assures quality, but also reduces manufacturing cost. Surface finish is important in terms of tolerances, it reduces assembly time and avoids the need for secondary operation, thus reduces operation time and leads to overall cost reduction. Besides, good-quality turned surface is significant in improving fatigue strength, corrosion resistance, and creep life. In this research, the main objective is to study the effect of cutting speed and depth of cut on surface roughness of EN 36 in turning operation. 

I. INTRODUCTION

The CNC turning process is relatively new process in the manufacturing technology compared to conventional lathe turning. CNC machines provide flexibility in selecting accurate cutting speed, depth of cut and feed rate simultaneously. So it provides a new range of process variable. In this paper selected workpeice material EN 36 commonly called Nickel Steel. It is case hardening steel specifically designed for carburizing to give a very hard case with strong core. It is generally used in gears, crane shafts and gear shafts in various automobiles.

Conclusions

The study deals with analysis of multiple surface roughness parameters in search of an optimal parametric combination (favorable process environment) capable of producing desired surface quality of the turned product in a relatively lesser time. EN 36 Nickel Steel has been machined under different cutting conditions to investigate the relation between machining parameters and surface roughness and following conclusion is given-

تحلیل اثر پارامترهای ماشینکاری روی زبری سطحی فولاد نیکل EN 36

Analysis of the Effect of Machining Parameters on Surface Roughness of EN 36 Nickel Steel