این مقاله انگلیسی ISI در نشریه الزویر در 13 صفحه در سال 2020 منتشر شده و ترجمه آن 26 صفحه میباشد. کیفیت ترجمه این مقاله ویژه – طلایی ⭐️⭐️⭐️ بوده و به صورت کامل ترجمه شده است.

مشخصات مقاله انگلیسی
فرمت مقاله انگلیسی	pdf
سال انتشار	2020
تعداد صفحات مقاله انگلیسی	13 صفحه با فرمت pdf
نوع مقاله	ISI
نوع نگارش	مقاله پژوهشی (Research Article)
نوع ارائه مقاله	ژورنال
رشته های مرتبط با این مقاله	مهندسی عمران
گرایش های مرتبط با این مقاله	مدیریت ساخت، سازه
چاپ شده در مجله (ژورنال)	ساخت و ساز و مصالح ساختمانی – Construction and Building Materials
کلمات کلیدی	انقباض اتوژن، سیمان، سرباره کوره (Blast furnace slag)، خزش، انرژی فعال سازی، مدل سازی
کلمات کلیدی انگلیسی	Autogenous shrinkage – Cement – Blast furnace slag – Creep – Activation energy – Modelling
ارائه شده از دانشگاه	گروه مواد، مکانیک، مدیریت و طراحی، دانشکده مهندسی عمران و علوم زمین، دانشگاه صنعتی دلفت، هلند
نمایه (index)	scopus – master journals – JCR
نویسندگان	Tianshi Lu – Zhenming Li – Klaas van Breugel
شناسه شاپا یا ISSN	0950-0618
شناسه دیجیتال – doi	https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120708
ایمپکت فاکتور(IF) مجله	5.147 در سال 2019
شاخص H_index مجله	147 در سال 2020
شاخص SJR مجله	1.491 در سال 2019
شاخص Q یا Quartile (چارک)	Q1 در سال 2019
بیس	نیست ☓
مدل مفهومی	ندارد ☓
پرسشنامه	ندارد ☓
متغیر	ندارد ☓
رفرنس	دارای رفرنس در داخل متن و انتهای مقاله ✓
کد محصول	11540
لینک مقاله در سایت مرجع	لینک این مقاله در نشریه Elsevier
نشریه الزویر

نوشته دانلود ترجمه مقاله مدل سازی انقباض اتوژن خمیر سیمان سخت کننده (ساینس دایرکت – الزویر 2020) (ترجمه ویژه – طلایی ⭐️⭐️⭐️) اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.

فهرست مطالب:

روش های آزمایشی
مواد
مواد و روش ها
نتایج و بحث
اثر تیتانیوم اکسید بر ویسکوزیته
نتیجه گیری

بخشی از ترجمه:

در این مطالعه، اثر تیتانیوم اکسید بر ویسکوزیته ناحیه تماما مایع سیستم CaO–SiO2–17mass% Al2O3–10mass% MgO–TiO2 در نسبت های مختلف CaO/SiO2، همبستگی مستقیم و مثبتی با ساختمان پسماند فلز حرارتی داشت.
افزایش تیتانیوم اکسید منجر به کاهش ویسکوزیته با تاثیر بر ساختار شبکه سیلیکات شد که ورقه های پیچیده سیلیکاته به ساختار های ساده تر شکسته تر شدند با این حال ساختارهای آلومینات به نظر می رسد متاثر از افزایش تیتانیوم اکسید نمی باشند. هر دو آنالیز FTIR و رامان حاکی از دپلی مریزاسیون پسماند بوده و مقادیر ویسکوزیته را به مقدار تیتانیوم اکسید به طور مستقیم ارتباط می دهند. به علاوه، افزایش نسبت CaO/SiO2 به نظر می رسد در کاهش ویسکوزیته در مقایسه با افزایش تیتانیوم اکسید کارامد تر باشد. با توجه به وابستگی درجه حرارت نسبت 1.2 CaO/SiO2، انرژی اکتیواسیون جریان ویسکوز بین 226 و 260 کیلوژول بر مول بسته به ترکیب فلز می باشد.

بخشی از مقاله انگلیسی:

 Introduction Cost issues related to integrated steel mill operations and unavailability of high grade raw materials with high concentrations of iron has sparked interest in the use of other potential sources of iron bearing materials once regarded as uneconomical for the present day integrated steel mill operations. In particular, iron ores consisting of significant TiO2 such as ilmenite is comparatively abundant in Australia and other parts of the world. These ores due to the high TiO2 content may result in significant issues such as lower reduction degree of the ore,[1–4] variations in the liquidus temperature of the slag,[5–7] reduced refining capacity of the slag,[8–10] and slag viscosity deviations from optimum processing conditions.[11–15] However, potential benefits of TiO2 in the blast furnace slags have also been realized from work done by Morizane et al.[9] and others.[15–18] By forming a protective layer of titanium carbo-nitride on the refractory brick, the premature failure and erosion of the hearth was found to be inhibited. Thus, both the thermophysical and chemical properties of the slag can change with TiO2 additions and a fundamental understanding on these topics, in particular the effect of viscosity, is essential to maintain and optimize the overall efficiency of the blast furnace operations. Handfield and Charette[12] showed small TiO2 additions can decrease the slag viscosity, but large TiO2 additions had the opposite effect. Ohno and Ross[13] described TiO2 additions to increase slag viscosity in the CaO–SiO2–Al2O3– TiO2 slags under reducing conditions. Work done by Shankar et al.[19] showed the effect of TiO2 in the CaO– SiO2–MgO–Al2O3 slag system under Ar, where TiO2 up to 2 mass% decreased the viscosity at various fixed extended Vee ratio [(CaO þ MgO)/(SiO2 þ Al2O3)] between 0.46 and 0.83. Saito et al.[14] also studied the effect of TiO2 in the CaO–SiO2–MgO–Al2O3 slag system at 10 and 20 mass% TiO2 content. TiO2 lowered the viscosity of the slag and the corresponding activation energy of viscous flow decreased with TiO2 content. Thus, slag viscosity can be affected by the amount of TiO2 additions. However, to the knowledge of the authors, the viscosity data between 0 and 10 mass% TiO2 is not well defined for blast furnace type slags and its correlation with the slag structure has yet to be fully understood. Therefore, understanding and controlling the effects of TiO2 on the viscosity of blast furnace type slags, when raw materials’ containing significant amounts of TiO2 such as ilmenite is utilized, would be essential in maintaining stable blast furnace operations. In this work, the influence of TiO2 on the viscous behavior of calcium-silicate based slags with 17 mass% Al2O3 and 10 mass% MgO based slags have been studied using a rotating viscometer. To directly correlate the relationship between slag structure and viscosity, flux samples from the fully liquid region at 1773 K were quenched and analyzed using Fourier transform infra-red (FTIR) and Raman spectroscopy.2. Experimental Methods 2.1. Materials Slags were prepared using reagent grade chemicals of CaO, SiO2, MgO, Al2O3, and TiO2. Using a Pt-10 mass% Rh crucible, slags were premelted under 0.4 L min1 of Ar to obtain a homogeneous mixture of CaO–SiO2–17 mass% Al2O3–10 mass% MgO. After 3 h, the homogenized samples were quenched and crushed for the primary experiments. Chemical composition of the post-experimental slags was analyzed using X-ray fluorescence (XRF) spectroscopy (S4 Explorer; Bruker AXS GmbH, Karlsruhe, Germany) and no apparent change was observed. Thus, the initial weighed mixture was taken as the slag composition. The experimental chemical composition is given in Table 1. 2.2. Apparatus and Procedure The viscosity was measured using a rotating spindle connected to a calibrated Brookfield digital rheometer (LVDVIIþ; Brookfield Engineering Laboratories, Middleboro, MA). The details of the experimental apparatus have been given elsewhere,[20,21] but a schematic diagram is shown in Figure 1. Samples weighing 120 g were prepared according to Table 1 and placed in a Pt-10 mass% Rh crucible (H: 60 mm, ID: 40 mm). Furnace temperature was calibrated using a reference B-type thermocouple and controlled within 3 K using a PID controller. Slag samples were heated to 1773 K and sufficiently held for more than an hour in an Ar gas atmosphere to achieve thermal equilibrium. Measurements were taken at each target temperature during a 58C min1 cooling cycle after 30 min of soaking and in the fully liquid region of the slag system well above the break temperature (TBr) of each slag composition. The break temperature has been described in detail by Kim and Sohn[21] and Sridhar et al.[22] Viscosity measurements taken at temperatures higher than the break temperature are assumed to be in the fully liquid region of the slag system, of which the present experimental measurements have been done. The break temperature can easily be identified using the example given in Figure 2 for the CaO–SiO2–17 mass% Al2O3–10 mass% MgO–5 mass% TiO2 slag at constant CaO/SiO2 of 1.2. The natural logarithm of viscosity (ln h) as a function of reciprocal temperature (1/T) shows a significant increase below temperatures of 1598 K, which is the starting temperature for the formation of large solid precipitates. Viscosity measurements were also taken during a heating cycle of 58C min1 and 30 min of soaking time, but no appreciable difference was found during measurements in the fully liquid region of the slag system and thus subsequent viscosity measurements were done during the cooling cycle.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد

خرید نسخه پاورپوینت این مقاله جهت ارائه

نوشته دانلود ترجمه مقاله تاثیر TiO2 بر ویسکوزیته و ساختار پسماند در فلزات نوع کوره های حرارت دهی – انتشارات وایلی اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.

فهرست مطالب:

چکیده
۱ مقدمه
۲ آزمایش
۳ نتایج
۱ ۳ ویسکوزیته فلز تحت شرایط اکسیداسیون هم دما
۲ ۳ رسوب و رشد فاز پروسکایت تحت شرایط اکسیداسین ایزوترمال(هم دما)
۳ ۲ ۱ آنالیز فاز بلورین تحت شرایط اکسیداسیون هم دما
۳ ۲ ۲ رسوب فاز پروسکایت تحت شرایط اکسیداسیون هم دما
۳ ۲ ۳ رشد فاز پروسکایت تحت شرایط اکسیداسیون هم دما
۴ بحث
۵ نتیجه گیری

بخشی از ترجمه:

طی اکسیداسیون فلز مذاب، Ti+2 و Ti+3   به  Ti+4   اکسید شده و  تیتانگویت و دی.پسید غنی از تیتانیوم حاوی Ti+3  ناپدید می شود . در نتیجه  جزء تیتانیم  به طور انتخابی به فاز پروسکایت غنی سازی می شود. با افزایش زمان اکسیداسیون، مقدار تیتانیوم سریعا افزایش یافته و این که  زمان واکنش رسوب را افزایش می دهد:    که خود منجر به  تسریع غنی سازی تیتانیوم و رسوب فاز پروسکایت خواهد شد. در عین حال،  اکسیداسیون TiC  و آهن متالیک نه تنها منجر به کاهش ویسکوزیته می شود  بلکه منجر به افزایش سریع فلز فاز پروسکایت و تغییر فلز مذاب از حالت مذاب به ترکیبی از فاز مذاب و بلورین شده که به نوبه خود  افزایش ویسکوزیته فلز حرارتی اکسید شده را به مدت 12 دقیقه  را در پی دارد.

بخشی از مقاله انگلیسی:

Introduction Every year more than three million tons of blast furnace slag containing 21–24% TiO2 and 2–4% metallic Fe are produced by smelting V–Ti-bearing magnetite in Panzhihua Iron and Steel Company. The Ti-bearing blast furnace slag is an important man-made resource. Due to the dispersed distribution of Ti component in various fine grained (<10 lm) mineral phases with the complex interfacial combination, it is difficult to recover the Ti component through traditional separation methods [1,2]. On the basis of the point of view of ongoing concern for both economic and resource, several mineral and metallurgy methods have been studied for treating the slag, such as flotation separation, combined with magnetic, hydrometallurgy and melting reduction [2]. However, the recovery and the utilization of each process were poor. So far the slag has not been efficiently utilized those results in a waste of the resource and the pollution of environment [2]. The main mineral phases in Ti-bearing blast furnace slag are titanium carbide, spinel, perovskite, titanaugite, Ti-rich diopside and metallic Fe [1]. The main titanium-containing mineral phases are perovskite, titanaugite and Ti-rich diopside. The perovskite is composed of Ti4+, and the titanaugite and Ti-rich diopside are composed of Ti2+ and Ti3+. Based on several studies and practices in a pilot plant on the slag [3–11], blowing air to the molten slag, (Ti2+) and (Ti3+) in the slag were oxidized to (Ti4+), most of the Ti component in the slag was enriched into the perovskite phase which could fully grow and coarsen through the oxidation together with a heat treatment, and the perovskite phase could be separated from the slag by mineral dressing method. In order to obtain further information about the precipitation process of the perovskite phase, it is necessary to study the effects of the dynamic oxidation on the precipitation of the perovskite phase in the slag. The dynamic oxidation of the molten slag remarkably influences the viscosity and chemical composition, which play key role in the selective enrichment, precipitation and growth of the perovskite phase. Obtaining the slag with improved properties for utilization depend not only on the selective enrichment of the Ti component into the perovskite phase, but also on the precipitation, growth and coarsening of the perovskite phase developed through adjusting the viscosity and chemical composition under the dynamic oxidation condition. In other words, the dynamic oxidation of the molten slag is the crucial problem to the selective enrichment, precipitation and growth of the perovskite phase. The purpose of the present work is to study the effect of the perovskite phase on the viscosity of the slag under the dynamic oxidation condition through two aspects: the viscosity research, the precipitation and growth of the perovskite phase. 2. Experimental The slag in this study was from the Panzhihua Iron and Steel Company. Chemical composition of the slag is listed in Table 1. Before the experiment, the slag was milled to 120 lm and dried in an oven at 100 C for 3 h. The experiments were carried out in a horizontal MoSi2 furnace fitted with an type R thermocouple, which was controlled by the Shimaden SR – 53 temperature programmed control instrument. The length of isothermal section was 60 mm, the temperature accuracy was within ±3 C. The gas flow rate was controlled by a rotameter. The oxidation gas was compressed air. The slag samples were melted in a platinum crucible at 1420 C for 20 min, air was then blown into the molten slag at the flow rate of 1 L/min under isothermal condition for 2, 4, 6, 8, 10 and 12 min, respectively. The slag was then slowly cooled to room temperature at the cooling rate of 5 C/min. In this process, some samples were obtained by air quenching method at 1420 C for 2, 4, 6, 8, 10 and 12 min, respectively. The relationships between the viscosity and temperature of the raw slag and the oxidized slag were measured in ZCN-1600 high temperature viscometer. Because the (Ti2+) content in the slag is less, the (Ti2+) content is neglected. The FeO, Fe2O3 (FeO1.5), Ti2O3 and TiO2 content were measured by chemical titration analyses. The FeO content was determined by o-phenanthroline oxidation–reduction titration, and the Fe2O3 (FeO1.5) content determined indirectly by the TFe content and the FeO content. The Ti2O3 content was determined by reduction–oxidation titration, and the TiO2 content by ammonium ferric sulfate titration. Two repeated measurements were made for each experimental condition. The experimental error was between ±0.06% and ±0.13%. The experimental apparatus (ZCN-1600) for viscosity measurements consists of a high temperature furnace and viscometer. The raw and the oxidized slag were remelted in a vertical MoSi2 resistance furnace under purified argon atmosphere. A viscometer was conducted by loops to a platinum extension rod and to a measuring spindle made of molybdenum. The viscometer spindle was calibrated against standard oils (Brookfield). The spindle constant was determined by measuring the torque at several rotation speeds at immersion depths. After the molten state of the slag could be verified, the spindle rotating at a speed of 40–60 rpm was lower into the slag. The viscosity of slag was then measured. The overall experimental errors of the viscosity measurement were estimated using the uncertainties associated with each experimental parameter. The uncertainties in the measurements on the liquid slag arises from the uncertainties of the calibrating oils (2%), viscometer accuracy (1%) and volume expansion of the measuring spindle (4%) and the immersion depth of the spindle (2%). The temperature uncertainty of the high temperature furnace is within ±3 C. The overall uncertainties of the viscosity measurements are between ±9% and ±13%. After being polished, the microstructures of the oxidation products were characterized by Quantime520 image analysis, scanning electron microscopy (SEM) with energy dispersive spectrometory (EDS) and X-ray diffraction (XRD). The volume fraction and average grain size of perovskite phase were measured on a Quantime520 image analyzer by the line intercept method (average of 10 fields). The SEM machine is SSX-550, and the EDS machine is TN540. In addition, the XRD machine is D/MAX-RB, and the optical machine is PME OLYMPUS. The concentrations of crystalline phases can be determined by the volume fraction of the crystalline phases after the dynamic oxidation, but the volume fraction and grain size of crystalline phases (titanaugite and Ti-rich diopside) that are composed of TiO and Ti2O3 are very small after the dynamic oxidation, accordingly, it is very difficult to determine the concentrations of titanaugite and Ti-rich diopside by the volume fraction. On the other hand, the volume fraction and grain size of perovskite phase are very large after the dynamic oxidation, hence, the concentration of perovskite phase can be determined by the volume fraction. Analysis uncertainties of the volume fraction and average grain size measurements come from the sample homogeneity, magnification, and number of measured fields. The overall uncertainties of the volume fraction and average grain size measurements are between ±7% and ±15%.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد

خرید نسخه پاورپوینت این مقاله جهت ارائه

نوشته دانلود مقاله ترجمه شده اثر ته نشینی فاز پروسکایت بر ویسکوزیته فلز کوره حرارتی تیتانیوم – مجله الزویر اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.

فهرست مطالب:

چکیده
۱  مقدمه
۲  شاخص فعالیت سرباره (SAI)
۳  مرور روشهای طراحی اختلاط اولیه
۴  روش پیشنهاد شده برای نسبت بندی GGBS در بتن خود متراکم

۱  ۴ مرحله ۱: تثبیت عیار پودر یا سیمانی کل برای SCC
۲  ۴  مرحله ۲: تثبیت درصد سرباره و محاسبه کارایی سرباره
۳  ۴ مرحله ۳: محاسبه عیار آب در SCC
۴  ۴ مرحله ۴: تعیین عیار سنگدانه های درشت و ریز
۵  ۴ محاسبه دوز سوپرروانساز (SP)
۶  ۴ مرحله ۶: اختلاط های آزمایشی و تستهای جدید روی SCC
۷  ۴  مرحله ۷: تعدیل نسبت اختلاط

۵  بررسی روش اختلاط- مثال طرح

۱  ۵ مرحله ۱: تثبیت عیار پودری یا سیمانی کل برای SCC
۲  ۵  مرحله ۲: تعیین کارایی سرباره و عیار سرباره
۳  ۵  مرحله ۳: تعیین عیار آب SCC
۴  ۵  مرحله ۴: محاسبه عیارهای سنگدانه درشت و ریز
۵  ۵  مرحله ۵: محاسبه دوز سوپرروانساز(SP)

۶  برنامه آزمایشی
۷  نتایج

بخشی از ترجمه:

مقدمه

توسعه بتن خود متراکم یا (SCC) اخیراً به یکی از مهم ترین پیشرفت های انجام گرفته در صنعت ساختمان تبدیل شده است. SCC نوعی بتن خاص است که به خاطر وزنش قادر به ته نشینی در مقاطع عمیق، باریک، و تقویت شده (آرماتوربندی شده) بوده ، بدون ارتعاش داخلی یا خارجی می تواند خود را محکم و متراکم کند و  در عین حال ثبات و پایداری اش را حفظ کند بدون اینکه منجر به جداشدگی و آب انداختن شود.SCC در مقایسه با بتن لرزانده شده معمولی برای تولید اختلاط چسبنده و هموژنز (همگن) به مقدار زیادی پودر نیاز دارد.
شیوه معمول برای دستیابی به قابلیت خود تراکمی در SCC ، کاهش مقدار سنگدانه درشت و ماکزیمم اندازه و استفاده از نسبت پائین تر آب- پودر به همراه نسل جدید SP (روانسازهای سوپر) می باشد. در طول انتقال واستقرار SCC ، افزایش قابلیت جریان ، ممکن است باعث جداشدن و آب انداختن بتن شود که با فراهم نمودن ویسکوزیته لازم ، می توان براین مسئله غلبه نمود. ویسکوزیته معمولاً از طریق افزایش مقدار سنگدانه ریز، کاهش ماکزیمم اندازه سنگدانه، افزایش مقدار پودر، یا استفاده از اختلاط های اصلاح کننده ویسکوزیته تامین می گردد. یکی از معایب SCC ، هزینه آن به خاطر استفاده از اختلاط های شیمیایی و حجم بالای سیمان پورتلند می باشد. یک جایگزین برای کاهش هزینه SCC استفاده از افزودنی های معدنی نظیر پودر سنگ آهک، پوزولان های طبیعی، خاکستر بادی و سرباره است که اینها موادی ریز هستند که به شکل ترکیبات جداگانه قبل یا در طول اختلاط به بتن اضافه شده اند. از آنجایی که این مواد افزودنی معدنی جایگزین بخشی از سیمان پورتلند می شوند، در نتیجه هزینه SCC به طور خاصی کاهش خواهد یافت به شرطی که ماده افزودنی معدنی ، یک فراورده صنعتی یا پسماند باشد. کاملاً مشخص شده است که افزودنی های معدنی نظیر خاکستر بادی و سرباره، کارایی، دوام و خصوصیات بلند مدت بتن را افزایش می دهند. بنابراین، استفاده از این تیپ افزودنی های معدنی در SCC کاهش هزینه SCC و همچنین افزایش عملکرد بلند مدت را عملی می سازد. به منظور ارزیابی اثربخشی GGBS در SCC ، پارامترهایی نظیر ترکیب شیمیایی، واکنش پذیری هیدرولیکی، و ریزدانگی قبلاً با دقت بررسی شده اند. دیده شد که در میان اینها، عیار شیشه واکنشی و ریزدانگی GGBS به تنهایی بر کارایی پوزولانی/ سیمانی یا واکنش پذیری آن در کمپوزیت های بتن تاثیرگذار خواهند بود. برخی از محققین سعی کردند این واکنش پذیری GGBS را از حیث شاخص فعالیت سرباره (SAI) یا شاخص هیدرولیکی با توجه به ترکیب شیمیایی آن بیان کنند. این مقاله روش طراحی مختلط جدیدی برای طراحی بتن خود متراکم با GGBD برای درصد جانشینی بین ۲۰ و ۸۰ درصد مطرح می کند.

 7. نتایج
مرور روشهای طراحی اختلاط پیشین در SCC نشان می دهد هیچ روش خاصی برای دستیابی به SCC بر اساس نیازمندیهای مقاومت مثل بتن لرزانده شده معمولی وجود ندارد. در این مقاله روش نسبت بندی اختلاط برای طراحی SCC با استفاده از GGBS براساس نیازمندیهای مقاومت و با در نظر گرفتن کارایی GGBS پیشنهاد گردید. نتایج اصلی مقاله عبارتنداز:
(1) استفاده از روش پیشنهاد شده و مقادیر کارایی از قبل مشخص شده برای GGBS ، بتن های GGBS خودمتراکم با مقاومت 30-100MPa، در سطوح جانشینی مختلف بین 20 تا 80 درصد را می توان عرضه و توسعه داد.
(2) روش پیشنهاد شده از پنج مرحله تشکیل می شود که همگی آنها براساس محاسبات ساده عمل می کنند. عیار کل پودر در مرحله اول ثابت شده، درصد سرباره بر اساس مقاومت مورد نیازثابت و کارایی (k)  برای این درصد با معادله پیشنهاد شده در مرحله دوم تعیین می شود. در مرحله سوم، عیار آب مورد نیاز برای توسعه SCC تعیین و در مرحله چهارم سنگدانه های درشت و ریز با استفاده از منحنی های درجه بندی سنگدانه ترکیبی استانداردهای DIN تعیین می شوند. بالاخره، خود تراکمی بتن تازه از طریق تستهای جریان اسلامپ و قیف V شکل برای تعیین قابلیت جریان، تست L-Box برای توانایی عبور ارزیابی می شود.
(3) پژوهشهای آزمایشی پیرامون بتن های GGBS خودمتراکم طراحی شده با روش طراحی اختلاط پیشنهاد شده نشان می دهد مقاومت های تراکمی بتن های بدست آمده در اینجا بیشتر از مقاومت های بسیار بالای 90MPa در روز 28 ام و 100MPa در روز 90 ام می باشد. روش طراحی همچنین راهی برای دستیابی به جانشینی های حجم بالا تا حد 80 درصد برای 30MPa نیز عرضه می کند.

بخشی از مقاله انگلیسی:

Introduction

The development of self-compacting concrete (SCC) also referredto as ‘‘Self-Consolidating Concrete’’ has recently been oneof the most important developments in building industry [1].Self-compacting concrete (SCC) is a special concrete that can settleinto the heavily reinforced, deep and narrow sections by its ownweight, and can consolidate itself without necessitating internalor external vibration, and at the same time maintaining its stabilitywithout leading to segregation and bleeding [2]. SCC demands alarge amount of powder content compared to conventional vibratedconcrete to produce a homogeneous and cohesive mix [3].The common practice to obtain self-compactibility in SCC is tolimit the coarse aggregate content and the maximum size and touse lower water–powder ratios together with new generationsuper plasticizers (SP) [4]. During the transportation and placementof SCC the increased flowability may cause segregation andbleeding which can be overcome by providing the necessary viscosity,which is usually supplied by increasing the fine aggregatecontent; by limiting the maximum aggregate size; by increasingthe powder content; or by utilizing viscosity modifying admixtures(VMA) [5]. One of the disadvantages of SCC is its cost, associatedwith the use of chemical admixtures and use of high volumes ofPortland cement. One alternative to reduce the cost of SCC is theuse of mineral additives such as limestone powder, natural pozzolans,fly ash and slag, which are finely divided materials added to [6]. As these mineral additives replace part of the portland cement,the cost of SCC will be reduced especially if the mineral additive isan industrial by-product or waste. It is well established that themineral additives, such as fly ash and slag, may increase the workability,durability and long-term properties of concrete [7,8].Therefore, use of these types of mineral additives in SCC will makeit possible, not only to decrease the cost of SCC but also to increaseits long-term performance. To assess the effectiveness of GGBS inSCC some of the parameters like chemical composition, hydraulicreactivity, and fineness have been carefully examined earlier [9].It was seen that among these, the reactive glass content and finenessof GGBS alone will influence the cementitious/pozzolanic efficiencyor its reactivity in concrete composites significantly. Someof the earlier researchers tried to express this reactivity of GGBSin terms of slag activity index (SAI) or hydraulic index, consideringits chemical composition. This paper presents a new mix designmethodology for the design of self compacting concrete withground granulated blast furnace slag (GGBS) for percentagereplacements varying between 20% and 80%.2. Slag activity index (SAI)According to ASTM C989-94a [10], slag activity index is the percentageratio of average compressive strength of slag cement mortar(50–50%) cubes to average compressive strength of referencecement mortar cubes at a designated age. Based on this, slag isclassified into three grades: Grade 80, Grade 100 and Grade 120.

نوشته دانلود ترجمه مقاله طراحی بتن خود متراکم با سرباره آهن گدازی دانه ای شده زمینی – مجله الزویر اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.