گروه آموزشی ترجمه فا اقدام به ارائه ترجمه مقاله با موضوع ” ماشین کاری کامپوزیت ماتریس فلزی آلومینیومی ” در قالب فایل ورد نموده است که شما عزیزان میتوانید پس از دانلود رایگان مقاله انگلیسی و نیز مطالعه نمونه ترجمه و سایر مشخصات، ترجمه را خریداری نمایید.

• فهرست مطالب:

چکیده
1. مقدمه
1.1 اصل عملی تراشکاری تخلیه الکتریکی
1.2 پارامترهای فرایند
1.2.1 پارامترهای الکتریکی
1.2.2 پارامترهای غیر الکتریکی
2. 1.3 انواع فرایندهای EDM
3. 2. مواد کامپوزیتی ماتریس فلزی
2.1 مواد کامپوزیت ماتریس فلزی
2.2.مواد کامپوزیت ماتریس فلزی آلومینیوم
3. پیشرفتهای تحقیقاتی در EDM بر روی sAMMC
4..نتیجه گیری

• بخشی از ترجمه:

3.نتیجه گیری
در این مقاله ،یک نقد و بررسی مربوط به استفاده از فرایند EDM برای تراشکاری کامپوزیتهای فلزی آلومینیومی (AMMCs) مورد بحث قرار گرفت. در حال حاضر EDM نقش مهمی را در تراشکاری کامپوزیتهایی مانند کامپوزیت ماتریس فلزی آلومینیومی (AMMCs) ایفا میکند که در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.برای هر یک و همه ی روشهای معرفی شده در یک فرایند EDM، اهداف مشابه هستند: ارتقاء قابلیت کارایی تراشکاری، کسب خروجی بهتر، و داشتن شرایط کاری بهتر. کار بسیار زیادی بر روی توسعه ی فرایند EDM برای بهبود قابلیت تراشکاری آنها در رابطه با کامپوزیتهای فلزی مبتنی بر آلومینیوم صورت خواهد گرفت که در مطالعه آثار مورد بحث قرار گرفت.تکنیکهای بهینه سازی جدید که توسط محققان برای یافتن بهترین ترکیب پارامترهای فرایند EDM برای تراشکاری AMMC بکار رفته اند عبارتند از شبکه عصبی مصنوعی، آنالیز رابطه ای خاکستری، الگوریتم ژنتیکی و … . فرایندهای EDM با سایش فلز سطحی ، تراشکاری جهشی سمباده ای و تراشکاری الکتروشیمیایی ترکیب میشود تا از مزایای فرایند تراشکاری هیبریدی بهره مند گردد.

• بخشی از مقاله انگلیسی:

3. Conclusion

In this paper a review was discussed related to use of EDM process for machining of aluminium metal matrix composites (AMMCs) .Presently EDM plays an important role in machining of composites like aluminium metal matrix composites (AMMCs) which has been discussed in this paper. For each and every method introduced in EDM process, the objectives are the same: to enhance the capability of machining performance, to get better output, and to have better working conditions. There is lot of work is going on developing EDM process to improve their machining capability related to aluminium based metal matrix composites as discussed in literature study. Various new optimization techniques are used by the researchers to find the best combination of process parameters of EDM process for machining AMMC like artificial neural network, grey relational analysis, genetic algorithm, etc. The EDM processes are combining with surface grinding, abrasive jet machining, and electro chemical machining to take advantages of hybrid machining process.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله

نوشته دانلود ترجمه مقاله ماشین کاری کامپوزیت ماتریس فلزی آلومینیومی – مجله الزویر اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.

• فهرست مطالب:

چکیده
1- مقدمه
2-سیم- EDM PSHM های الماس
2-1 مواد و فرایند کار
2-2- نتایج آزمایش
3- EDM دیسک الکترود دورانی از PSHMهای الماس
3-1- اجزای ماشین ابزار
3-2- مشاهدات تجربی
4- بحث از نتایج R-EDM
4-1- کیفیت سطح
4-2- یکپارچگی لبه برش ابزار
4-3- عمر ابزار
5- نتیجه گیری

• بخشی از ترجمه:

5- نتیجه گیری
با خلاصه کردن ویژگی های اصلی از نتایج گزارش شده فوق مربوط به ساخت ابزار برش از PSHM های الماس، این نتیجه حاصل می شود که “ماشینکاری پیشنهادی الکترو تخلیه دو مرحله ای” عملی و قابل اجرا است. در این روش در ابتدا از EDM سیم-الکترود برای برشهای خشن و پس از آن EDM چرخشی دیسک -الکترود برای به پرداختکاری عملیات استفاده میشود. ابزار برش با تمامیت ساختاری مناسب و بدون نقص ساخته شد و عملکرد آنها در ماشینکاری با موفقیت آزمایش شد. به طور کلی، نتایج تجربی به دست آمده به وضوح نشان می دهد که کاربرد روش پیشنهاد شده دو مرحله ای برای ساخت ابزار برش دقیق، می-تواند برای تولید قطعات ماشینکاری شده، ساخته شده از شیشه و پلاستیک، سرامیک، مواد کامپوزیت و فلزات غیر آهنی، در مقیاس صنعتی استفاده ¬شود.

• بخشی از مقاله انگلیسی:

5. Conclusions

Summarizing the main features of the results reported above pertaining to the fabrication of cutting tools from diamond PSHMs it is concluded that the proposed “two-stage electro-discharge machining” is feasible and applicable. This technique employs first wire-electrode EDM for rough cutting and subsequently rotational disc-electrode EDM for finishing operations. Cutting tools with sufficient structural integrity and no defects were fabricated and their performance in turning was successfully tested. Overall, experimental results obtained clearly indicate the applicability of the proposed two-stage technique for fabricating precision cutting tools that can be used for the production of machined components made from glass and plastics, ceramics, composite materials and non-ferrous metals, at an industrial scale.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله

نوشته دانلود ترجمه مقاله ماشینکاری الکترو تخلیه دو مرحله جهت ساختن ابزار برش – مجله الزویر اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.

بخشی از ترجمه:

چکیده ترجمه:

کوچک سازی قطعات مکانیکی با اشکال پیچیده در پیدایش و ظهور کاربردهایی مرتبط، یک چالش بزرگ است. سرامیک سیلیکون نیترید(Si٣N۴) نامزد بسیار عالی برای چنین برنامه های کاربردی به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و تریبولوژیکی برجسته می باشد. با این حال، برای ماشینکاری، استفاده از روش های ماشینکاری مکانیکی معلولی مشکلاتی وجود دارد. اگر مواد رسانا الکتریکی باشند، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) می تواند برای تولید اشکال دقیق و پیچیده استفاده شود. در این مقاله، به منظور بررسی اثر هدایت الکتریکی بر ویژگی های EDM، تعدادی از مواد کامپوزیت نانوساختار کربن، ساخته و با استفاده از روش الکترود کمکی ارائه شده توسط نویسندگان، EDM شد. عملکرد این فرآیند به عنوان یک تابع از محتوای نانوساختار کربن و نوع آن مورد بررسی قرار گرفت. نمونه به طور جداگانه انتخاب می شود تا نزدیک به آستانه نفوذ الکتریکی (٠.٩٪ حجمی و ۵.٣% حجمی به ترتیب برای نانولوله های کربنی (CNT) و ترکیبات نانو صفحات گرافنی (GNP) باشند.)، و بالاترین حدی که محدود شود (۵.٣٪ حجمی و ٢٠.۶٪ حجمی)، که در آن رسانایی الکتریکی ١٠ و ١٠٠ s.m-١ به ترتیب برای CNTs و نانو کامپوزیت های GNPs بدست می آید. علاوه بر این، نمونه های Si٣N۴ خالص نیز تست شد. درصد حذف مواد، نسبت سایش الکترود و زبری سطح قطعات ماشینکاری شده برای همه شرایط آزمایش مورد بررسی قرار گرفت.
کلمات کلیدی:
استهلاک EDM، عایق سرامیک Si٣N۴، نانوکامپوزیت Si٣N۴ ،ماشینکاری شیمیایی

بخشی از مقاله انگلیسی:

Abstract
The miniaturization of mechanical components with complex shapes is a great challenge in emerging applications. Silicon nitride (Si3N4) ceramics are excellent candidates for such applications due to their outstanding mechanical, thermal, and tribological properties. However, they are difficult to machine using normal mechanical machining methods. If the material were electrically conductive, electrical discharge machining (EDM) could be applied to produce precise and complex shapes. In this paper, in order to investigate the effects of electrical conductivity on the EDM characteristics, several carbon nanostructure composite materials are fabricated and EDMed using the assisting electrode method proposed by the current authors. The performance of the process is evaluated as a function of the carbon nanostructure content and type. The former is separately selected to be close to the electrical percolation threshold (0.9 vol.% and 5.3 vol.% for carbon nanotube (CNT) and graphene Nano platelet (GNP) composites,respectively), and well above that limit (5.3 vol.% and 20.6 vol.%), where electrical conductivities on the order of 10 and 100 S ·m-1 are attained for CNTs and GNPs-based nanocomposites, respectively. In addition, bare Si3N4 specimens are also tested. Material removal rate, electrode wear ratio, and surface roughness of the machined pieces are analyzed for all testing conditions.

To overcome these difficulties, different approaches have been attempted by many researchers. Muttamara et al. [4] machined Si3N4 specimens by EDM using an assisting electrode (AEM) in the form of an electrically conductive coating, although the material removal rate (MRR) was low and the electrode was considerably worn. Other researchers were focused on the addition of large amounts of electrically conductive secondary phases, mainly 40 vol.% of TiN [5], but the surface of the machined material was high in roughness and yielded a foamy structure. Malek et al. [6] have recently reported the manufacture of a Si3N4 micro gear with a remarkably high MRR, low surface roughness (Ra), and low tool wear compared to Si3N4/TiN materials introducing just 5.3 vol.% of carbon nanotubes (CNT) into the ceramic matrix.

نوشته دانلود ترجمه مقاله کاربرد چند سازه های نانو در دستگاه تخلیه الکتریکی سرامیکی و کربنی اولین بار در ترجمه فا پدیدار شد.