دانلود ترجمه مقاله اثر پارامترهای طراحی قالب روی تغییر شکل در اکستروژن برشی خالص – مجله الزویر

• فهرست مطالب:

چکیده
۱٫مقدمه
۲٫اصول اکستروژن برشی خالص
۳٫ فرآیند تجربی
۴-مدلسازی مواد و فرآیند شبیه سازی
۵-نتایج و توضیحات
۵٫۱٫ تغییر شکل نمونه در PSE
۵٫۱٫۱٫ بار پرسکاری
۵٫۱٫۲٫ کسر ( جزء) پر شده
۵٫۲٫ تایید شبیه سازی
۵٫۲٫۱٫ بار پرسکاری
۵٫۲٫۲٫ کسر پر شدگی
۵٫۲٫۳٫ توزیع کرنش
۵٫۳٫ پیش بینی های مدل
۵٫۳٫۱٫اثر نسبت قطر
۵٫۳٫۱٫۱٫ درباره توزیع کرنش
۵٫۳٫۱٫۲٫ درباره کسر پر شده
۵٫۳٫۱٫۳٫درباره بار پرسکاری
. ۵٫۳٫۲ اثر طول ناحیه تغییر شکل
۵٫۳٫۲٫۱٫ درباره توزیع کرنش
۵٫۳٫۲٫۲٫ در باره کسر پر شدگی
۵٫۳٫۲٫۲٫ درباره بار پرسکاری
۶٫جمع بندی

• بخشی از ترجمه:

۶٫جمع بندی
در این مقاله، تاثیر پارامترهای طراحی قالب روی تغییر شکل در اکستروژن برشی خالص (PSE) مورد بررسی قرار گرفته است. شبیه‌سازی کامپیوتری فرایند با کمک بسته تجاری انجام شد. بر طبق نتایج این بررسی، جمع بندی زیر به دست آمده است:
۱- تغییرات بار پرسکاری در برابر جابجایی سنبه در آزمایشها، آنالیز شد. ۶ ناحیه مختلف در نمودار بار پرسکاری مشاهده شد که مربوط به حرکت ماده در نواحی مختلف قالب میباشد. علاوه بر این، تغییرات هندسه ی قطعه کاری قبل از ورود به، داخل و پس از خروج ناحیه تغییر شکل، نشان داده شده اند. مشاهده میشود که قطعه کاری در حال تغییر شکل، کاملا در کانالهای قالب پر نشده است و فواصل( گپهایی) در گوشه ها تشکیل شده اند.
۲- برای تایید پیش بینیهای شبیه سازی، بار پرسکاری پیش بینی شده در برابر جابجایی سنبه و کسر پر شدن کانال خروجی قالب در ضرایب اصطکاک برشی مختلف (m) با نتایج تجربی مقایسه شدند. مشاهده میشود که توافق خوبی بین پیش بینی های حاصل از شبیه‌سازی و نتایج تجربی در m = 0.4 وجود دارد. علاوه بر این، تقشه میکروسختی رنگی کد گذاری شده با نقشه کانتور کرنش موثر مقایسه شد که نشان دهنده وجود توافق خوبی است.

• بخشی از مقاله انگلیسی:

۶٫ Conclusions

In the present paper, influence of the die design parameters on the deformation in pure shear extrusion (PSE) is investigated. Computer simulation of the process is performed with the help of Deform-3D™ FEM commercial package. According to the results of this investigation, the following conclusions are made;

(۱) Variation of pressing load versus punch displacement in experiments is analyzed. Six different regions are observed in the pressing load graph which are related to the material movement in different zones of the die. In addition, changes in the geometry of the work-piece before entering into, inside and after exiting the deformation zone are illustrated. It is observed that the deforming work-piece would not fully fill in the die channel and corner gaps are formed.

(۲) Predicted pressing load versus punch displacement and filling fraction of the die exit channel at various shear friction coefficient (m) are compared with the experimental results to verify the predictions of simulation. It is observed that a good agreement between predictions of simulation and the experimental results is found at m = 0.4. In addition, color coded microhardness map is compared to the effective strain map contour which indicates a good agreement.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله