دانلود رایگان ترجمه مقاله محافظت از اثرات گاز بر روی جوشکاری قوس دار – الزویر ۲۰۱۳

elsevier

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله:

اثرات گاز محافظ روی جوشکاری قوس دار پودری اتصالات از جنس فولاد ضدزنگ آستنیتی سخت شده (AISI 316L (N

عنوان انگلیسی مقاله:

Shielding gas effects on flux cored arc welding of AISI 316L (N) austenitic stainless steel joints

 
 
 
 
 

 

مشخصات مقاله انگلیسی (PDF)
سال انتشار ۲۰۱۳
تعداد صفحات مقاله انگلیسی ۹ صفحه با فرمت pdf
رشته های مرتبط با این مقاله مهندسی مواد و جوشکاری
گرایش های مرتبط با این مقاله صنایع فلزی، متالوژی صنعتی
چاپ شده در مجله (ژورنال) مواد و طراحی – Materials and Design
ارائه شده از دانشگاه گروه مهندسی تولید، موسسه ملی فناوری، هند
رفرنس دارد  
کد محصول F1403
نشریه الزویر – Elsevier

 

مشخصات و وضعیت ترجمه فارسی این مقاله (Word)
وضعیت ترجمه انجام شده و آماده دانلود
تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش  ۱۷ صفحه با فونت ۱۴ B Nazanin
ترجمه عناوین تصاویر و جداول ترجمه شده است ✓ 
ترجمه متون داخل تصاویر ترجمه نشده است  
ترجمه متون داخل جداول ترجمه نشده است 
درج تصاویر در فایل ترجمه درج شده است 
درج جداول در فایل ترجمه درج شده است  
درج فرمولها و محاسبات در فایل ترجمه  به صورت عکس درج شده است
منابع داخل متن درج نشده است 
کیفیت ترجمه کیفیت ترجمه این مقاله متوسط میباشد 

 

فهرست مطالب

چکیده
۱-مقدمه
۲-عملیات آزمایشی
۳-نتایج و بحث
۳-۱-پتانسیل اکسیژن
۳-۲-درصد فریت
۳-۳-ریزسختی
۳-۴-ریزساختارهای اتصالات
۳-۵-خصوصیات اثر جوش ها
۳-۶-تست خمیدگی
۴-نتیجه گیری ها

 

 

بخشی از ترجمه
 چکیده
این مقاله به مسائل مربوط به جوشکاری قوس تو پودری (FCAW) فولاد ضدزنگ آستنیتی AISI 316(N) با مفتول پرکننده ۳۱۶LT توپودری به قطر ۱٫۲mm می پردازد. جوشکاری با انواع ترکیبات گاز محافظ مانند موارد ذیل انجام گرفت: ۱۰۰% Ar, 95% Ar + 05% CO2, 90% Ar + 10% CO2, 80% Ar + 20% CO2, 75% Ar + 23% CO2 + 2% O2 and 70% Ar + 25% CO2 + 5% O2 and 100% CO2.هدف اصلی این کار مطالعه روی اثر ترکیبات مختلف گاز محافظ روی خواص مکانیکی و خصوصیات متالورژیک می باشد. ریزساختارها و محتوای فریت جوش ها آنالیز گردید. مشخصات مکانیکی نظیر تست اثر، ریزسختی، و انعطاف پذیری جوش ها انجام گرفته است. نمونه های اثر سطح شکستگی از طریق میکروسکوپ الکترونی پيمايشی (SEM) آنالیز گردید. سطح شکستگی یک شکاف انعطاف پذیری را در درجه حرارت اتاق نشان داد و شکاف انعطاف پذیری با چند تقسیم در درجه حرارت های پایین تر رخ داده است. درصد سختی و فریت جوش ها با افزایش CO2 در ترکیبات گاز محافظ کاهش یافت.
 
۱- مقدمه
جوشکاری قوس تو پودری (FCAW) توجه عمده ای را در میان جوشکاران این روزها به دلیل مزیت هایش مانند قابلیت کارکرد و کارایی آسان دریافت کرده است. این روش برای مکانیزه سازی و رباتیک سازی مناسب بوده و کاربرد اسانی هم دارد و از اینرو کار سریعی را طی فرایند جوشکاری ورقه هایی که ضخامت بالایی دارند فراهم می کند. این روش یک عملیات جوشکاری ذوب می باشد که در آن در هم آمیختگی در نتیجه قوسی بین قطعه کار و یک الکترود فلزی پرکننده که پیوسته تغذیه گذاری می شود، حاصل می آید. هسته الکترود حاوی عناصر آلیاژی برای تغییر شکل فلز جوش ذوب شده، دی اکسیدکننده ها، عناصر زباله خواری که گازهای اضافی حل نشده را خارج می سازند، تثبیت کننده ها، عناصر تشکیل دهنده سرباره و عناصر کمک ذوب می باشد و از متون علمی پیداست که استفاده از مفتول کمک ذوب بر مفتول توپر مزیت بیشتری دارد.
فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۶L(N) به طور وسیعی در انشعابات اگزوز، بخشهایی از کوره، مبدلهای حرارتی، بخشهایی از موتور جت، صنعت هسته ای و غیره کاربرد دارد. منطقه تحت تاثیر گرمایی یا HAZ در فولاد ضدزنگ استنیتی حاوی بیش از ۰٫۰۵%C می تواند مستعد تشکیل خوردگی بین دانه ای به نام خرابی جوش گردد. خرابی جوش در فولادهای ضدزنگ استنیتی در اثر رسوبات کاربید Cr در مرزهای دانه ای ایجاد شده است که حساسیت زایی نامیده می شود. معمولا، کاربید Cr همان M23C6غنی از Cr می باشد که در آن M به معنی Cr و اندکی Fe می باشد. درون دامنه درجه حرارت حساسیت زایی اتم های کربن به سرعت با مرزهای دانه ای ترکیب می شوند که در آن جا با Cr ترکیب شده و تشکیل کاربید Cr را می دهند، از اینرو کربن کمتری در دامنه ماکزیمم ۰٫۰۳ در ماده ۳۱۶L استفاده شده است. فولادهای ضدزنگ آستنیتی کاربردهایی را به دلیل مقاومت خوردگی عالی در جو طبیعی و در دامنه وسیع محیطهای خورنده می یابد. فولادهای از نوع ۳۱۶ حاوی ۲-۳% مولیبدنیوم مقاومت خوردگی عمومی بهتری را نشان می دهند همانند محیط کلرید به خوردگی تشکیل دهنده چال. در نیتروژن ۳۱۶L (N) درون دامنه ۰٫۰۶-۰٫۰۸% افزوده می شود.
گاز محافظ یکی از عوامل کلیدی است که بر ریزساختارها و خواص مکانیکی جوش ها اثر می گذارد. یک ترکیبی از دی اکسید کربن و آرگون به طور وسیعی به عنوان گاز محافظ برای عملیات FCAW استفاده می شود. درصد گاز کربن دی اکسید از میزانهای مختلف با ورودی حرارت مختلف متفاوت بوده و اثرات جوش ها توسط Yilmaz و Tumer مورد تحقیق قرار گرفته است. Aloraier و همکارانش مطرح کردند که هیچ گونه عملیات حرارتی بعد از جوش برای عملیات FCAW لازم نمی باشد. پارامترهای جوشکاری که بر نفوذ جوش اثر می گذارد توسط Mostafa & Khajavi مطالعه شده است. Erdal Karadeniz و همکارانش به مطالعه اثر پارامترهای فرایند روی نفوذ در فرایندهای جوشکاری قوس فلزی گاز پرداختند. Arivazhagan و همکارانش به مطالعه تاثیر ترکیب گاز محافظ روی سختی جوش قوس تو پودری در فولاد اصلاح شده ۹Cr-1Mo(P91) پرداختند. Mohamad Ebrahimnia و همکارانش به مطالعه اثر ترکیب گاز محافظ روی خواص جوشکاری مکانیکی فولاد ST37-2 در جوشکاری قوس فلزی گاز پرداختند. در این مطالعه تاثیر تغییر در ترکیب گاز محافظ روی خواص جوشکاری فولاد ST 37-2 مورد تحقیق قرار گرفت. Kang و همکارانش به تحقیق روی اثر افزودن متناوب گازهای محافظ در جوشکاری GTAی فولاد ضدزنگ استنیتی با افزودن ترکیبی از گازهای محافظ پرداختند و دریافتند که نه تنها می تواند کیفیت جوشکاری را افزایش دهد، بلکه انرژی را هم تا ۲۰ درصد کاهش داده و میزان خروج کف را هم کاهش می دهد. برای بهبود کارایی عملیات جوشکاری FCAW اثر دی اکسید کربن روی کیفیت جوش باید دانسته شود.

 

بخشی از مقاله انگلیسی

Abstract

This paper deals with the flux cored arc welding (FCAW) of AISI 316L (N) austenitic stainless steel with 1.2 mm diameter of flux cored 316LT filler wire. The welding was carried out with different shielding gas mixtures like 100% Ar, 95% Ar + 05% CO2, 90% Ar + 10% CO2, 80% Ar + 20% CO2, 75% Ar + 23% CO2 + 2% O2 and 70% Ar + 25% CO2 + 5% O2 and 100% CO2. The main aim of the work is to study the effect of various shielding gas mixtures on mechanical properties and metallurgical characters. The microstructures and ferrite content of the welds were analyzed. The mechanical characteristics such as impact test, microhardness and ductility of welds were carried out. The fracture surface impact samples were analyzed through scanning electron microscope (SEM). The fracture surface revealed a ductile rupture at room temperature and ductile rupture with a few cleavages at lower temperatures occurred. The toughness and ferrite percentages of the welds were decreased for increase of the CO2 in shielding gas mixtures.

۱ Introduction

Flux cored arc welding (FCAW) has received significant attention among welders nowadays because of its advantages like easy workability and efficiency. It is suitable for mechanization and robotization and easy for applying thus providing speedy work during welding process of sheets having high thickness. It is a fusion welding process in which coalescence is produced from an arc between the work and a continuously fed filler metal electrode. The electrode core contains alloying elements that modify the molten weld metal, deoxidizers, scavenger elements that remove extra dissolved gases, stabilizers, slag forming elements and flux materials and from literatures it is evident that the use of flux wire over solid wire is more beneficial [1].

The 316L (N) austenitic stainless steel is widely used in exhaust manifolds, furnace parts, heat exchangers, jet engine parts, nuclear industry etc. The heat affected zone (HAZ) of austenitic stainless steels containing more than 0.05% C can be susceptible to a form of inter-granular corrosion called weld decay. Weld decay in austenitic stainless steels is caused by precipitation of Cr carbide at grain boundaries, which is called sensitization. Typically, the Cr carbide is Cr-enriched M23C6, in which M represents Cr and some small amount of Fe. Within the sensitization temperature range carbon atoms rapidly diffuse to grain boundaries, where they combine with Cr to form Cr carbide, so less carbon in the range of 0.03 maximum is used in 316L material [2]. Austenitic stainless steels find applications due to excellent corrosion resistance in normal atmospheres and in a wide range of corrosive media. Type 316 steels containing 2–۳% molybdenum show better general corrosion resistance as in chloride medium to pitting corrosion [3]. In 316L (N) nitrogen is added within the range of 0.06–۰٫۰۸%.

The shielding gas is one of the key factors which affects the microstructure and mechanical properties of the welds. A mixture of carbon dioxide and argon is widely used as the shielding gas for FCAW process [4,6]. The percentage of carbon dioxide gas has varied from the different levels with different heat input and the effects of the welds were investigated by Yilmaz and Tümer [5]. Aloraier et al. [7] has proposed that no post weld heat treatment required for FCAW process. The welding parameters that affect weld penetration were studied by Mostafa and Khajavi [8]. Erdal Karadeniz et al. [9] studied the effect of process parameters on penetration in gas metal arc welding processes. Arivazhagan et al. [10] studied the influence of shielding gas composition on toughness of flux-cored arc weld of modified 9Cr–۱Mo (P91) steel. Mohamad Ebrahimnia et al. [11] studied the effect of shielding gas composition on the mechanical weld properties of steel ST 37-2 in gas metal arc welding. In this study the influence of variation in the shielding gas composition on the weld properties of the steel ST 37-2 was investigated. Kang et al. [12] investigated the effect of alternate supply of shielding gases in austenite stainless steel GTA welding with a mixing supply of shielding gas and found that it cannot only increase the welding quality, but also reduce the energy by 20% and the emission rate of fume. To improve the efficiency of FCAW welding process the effect of carbon dioxide on the weld quality must be known.

 

 

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله:

اثرات گاز محافظ روی جوشکاری قوس دار پودری اتصالات از جنس فولاد ضدزنگ آستنیتی سخت شده (AISI 316L (N

عنوان انگلیسی مقاله:

Shielding gas effects on flux cored arc welding of AISI 316L (N) austenitic stainless steel joints

 
 
 
 
 

 

 

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *