دانلود ترجمه مقاله قالب بندی سیمانی ثابت درجا برای میله ها و ستون های بتنی – ۲۰۱۵

قالب بندی سیمانی ثابت درجا برای میله ها و ستون های بتنی

Cast In Place Permanent Ferrocement Formwork For Concrete Beams And Columns

چکیده

مقدمه

پیش زمینه مطالعه

روش شناختی

روش کلی

طرح اولیه

طرح اصلاح شده تیر و ستون

مرحله طراحی

روش طراحی

مرحله ساخت و ساز

مرحله کاربرد

تجزیه و تحلیل هزینه

نتایج و بحث و بررسی

کار طراحی

شرایط انحراف

شرایط برش

نتیجه نمونه اولیه واقعی

کاربرد واقعی سیستم های قالب بندی سیمان

تجزیه و تحلیل قیاسی

هزینه مواد و کار

ارآیی زمانی

نتیجه گیری و توصیه ها

نتیجه گیری

توصیه ها

منابع

چکیده

در این مطالعه قابلیت استفاده از فناوری سیمانی به صورت پایدار درجا برای تیر ها و ستون های بتونی مورد بررسی قرار گرفته است. این سیستم جدید شامل چهار مرحله است؛ در مرحله اول، طراحی تقویت اصلاح شده تیر و ستون پردازش می شود؛ در مرحله طراحی، پارامتر های طراحی تعیین می شوند، در مرحله ساخت و کاربرد، بار های احتمالی تعیین می شوند و سپس مواد به کار رفته مورد آزمایش قرار می گیرند. نسبت سیمان – آب ۰٫۴۸۵ و نسبت سیمان- ماسه ۱: ۲٫۷۵ به ترتیب برای مخلوط ملات ۲۳ شبکه سیم جوشکاری شده گالوانیزه با اندازه ½” x ½” برای تقویت مورد استفاده قرار گرفت. مرحله ساخت شامل آزمایش بار نمونه اولیه صفحات سیمانی ۲۰۰ میلی متر x 300 میلی متر x 10 میلی متر با استفاده از یک ماشین آزمایش جهانی (UTM) و نمونه های تیر ۱۰۰ میلی متر x 200 میلی متر x 2400 میلی متر با استفاده از آزمایش چارچوب واکنش بود. نمونه اولیه سیمانی دارای ظرفیت اسمی ۰٫۰۱۵ کیلونیوتن- متر است که باعث ایجاد ۰٫۰۲ تغییر شکل می شود، در حالی که در طول آزمایش واقعی به دست می آید و دارای ظرفیت متوسط موثر ۰٫۲۶۷ کیلونیوتن- متر برای انحراف ۰٫۰۲ میلی متر است، و بنابراین فرم طراحی را قابل اجرا می سازد. یک تیر اصلاح شده با خطوط زاویه ۴-۱” x 1” x ⅛” و ظرفیت ۲۰٫۲۳ کیلونیوتن-متر با یک تیر معمولی با میلگرد های تغییر شکل یفته ۴-۱۲ mmØ قابل قیاس است، که دارای ظرفیت ۱۴٫۳۲ کیلونیوتن-متر می باشد. تجزیه و تحلیل قیاسی نشان دهنده ۳۱ درصد هزینه کم تر در مقایسه با قالب بندی معمول بدون مواد دوباره استفاده شده، و ۹ درصد هزینه کم تر در زمانی است که مواد دوبار مورد استفاده قرار می گیرند. زمانی که فقط با ۴-۵ درصد صرفه جویی، مواد دوبار مورد استفاده قرار می گیرند، کار مورد نیاز برای سیستم جدید تقریب معادل چیزی است که برای سیستم معمول تخمین زده شده است. در مقایسه با سیستم های قالب بندی معمول، سیستم جدید از نظر زمانی کارآمد است و از نظر تعداد روز ها، با ۱۱-۱۷ درصد صرفه جویی همراه است. داده های تحلیل شده نشان می دهند که قالب بندی سیمانی با دوام است و ویژگی هایی که یک قالب خوب باید داشته باشد را برآورده می سازند. علاوه بر این، کارآیی اقتصادی این مطالعه فراتر از انتظارات است؛ در سیستم جدید، پروژه به طور کامل در نظر گرفته می شود.

نتیجه گیری

الف- روش های طراحی و اعمال شده قالب بندی سیمانی کارآمد هستند و بنابراین، می توان نتیجه گرفت که قابل اجرا می باشند. ب- روش های ساخت در طول مرحله کاربرد توسعه یافتند، دنبال و پیاده سازی شدند، بنابراین قابلیت اجرای سیستم قالب بندی جدید رضایت بخش است. ج- برای یک قالب بندی که باید مورد استفاده قرار گیرد، حداکثر زمان ۲۴ ساعت به دست آمد، که به طور ایده آل امکان پذیر است. د- کارآمدی اقتصادی این مطالعه همان طور که در بخش نتایج و توصیه مورد بحث قرار گرفت، فراتر از انتظار است و سیستم جدید با توجه به کل پروژه انجام می شود. هزینه های مستقیم زمانی که بر اساس بخش ها در نظر گرفته می شوند، متفاوت هستند.

Abstract

This study presents the viability of using ferrocement technology as a cast in place permanent form for concrete beams and columns. The new system consists of four phases; the preliminary phase where a modified reinforcement design of beam and column is processed, design phase where design parameters are set, construction phase and the application phase where possible loads are determined and then materials used are tested. A 0.485 water-cement and 1:2.75 cement-sand ratios respectively are used for the mortar mix and a ½” x ½” gauge 23 galvanized welded wire mesh for reinforcement. Construction phase includes the load testing of the fabricated 200mm x 300mm x 10mm prototype ferrocement plates using a Universal Testing Machine (UTM) and 100mm x 200mm x 2400m beam samples using Reaction Frame Test (RFT). Ferrocement form prototype has a nominal capacity of 0.015kN-m creating 0.02mm deformation while achieved during the actual test which has an impressive average capacity of 0.267kN-m for a deflection of 0.02mm, thus makes the design form applicable. A modified beam with 4-1” x 1” x ⅛” angle bars and has a capacity of 20.23kN-m and is comparable to a conventional beam with 4-12mmØ deformed rebars that has a capacity of 14.32kN-m. The comparative analysis shows a 31% cheaper cost in materials compared to conventional formwork without re-using materials and 9% cheaper costs when materials are used twice. The labor needed for the new system almost equalled to that estimated for conventional system when materials are used twice with only 4 to 5 percent savings. The new system is time efficient with 11 to 17percent savings in number of days as compared to using conventional formwork systems. The analyzed data shows that ferrocement as formwork is viable and has achieved the necessary requirements a good formwork must have. Furthermore, economic efficiency of this study goes beyond what is expected; granted that the new system is done in considering the project in its entirety.

Conclusions

(a) Designed and applied procedures of the ferrocement formwork were efficient and therefore are safe to conclude that it is applicable. (b) Construction procedures were developed, followed and implemented during application phase thus the new formwork system’s applicability in actual is satisfactory (c) Projected maximum time of 24hrs for a formwork to be used was achieved and is ideally and actually possible. (d) Economic Efficiency of this study as discussed in results and discussion goes beyond as what was expected, granted that the new system was done in consideration of the project entirety. Direct costs may vary when assumed by portions.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

قالب بندی سیمانی ثابت درجا برای میله ها و ستون های بتنی

Cast In Place Permanent Ferrocement Formwork For Concrete Beams And Columns