دانلود ترجمه مقاله تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن (ساینس دایرکت – الزویر ۲۰۱۸) (ترجمه ویژه – طلایی ⭐️⭐️⭐️)

تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن

Effect of quarry rock dust on the flexural strength of concrete

چکیده

۱- مقدمه

۲- برنامه تجربی

۲-۱- مواد

۲-۲- تناسب های مخلوط و تهیه نمونه ها

۲-۳- تنظیم تست و روش

۲-۳-۱- تست استحکام فشاری

۲-۳-۲- تست مقاومت خمشی

۳- نتایج و بحث

۳-۱- نتایج تست مقاومت فشاری و خمشی

۳-۲- رابطه میان مقاومت خمشی و فشاری

۴- نتیجه گیری ها

چکیده

تاثیر نرمه معدن بر مقاومت خمشی بتن به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفته و نتایج آن در این مقاله ارائه می گردد. بتن مورداستفاده با جایگزینی ۲۵ و ۱۰۰ درصدوزنی از شن توسط نرمه معدن تهیه گردید. بتن شن-وماسه ای سنتی نیز به عنوان بتن مرجع برای مقایسه تهیه شد. نمونه میله های ساده ۱۰۰ میلی مترمکعب و ۱۰۰ × ۱۰۰ × ۵۰۰میلی مترمکعب بااستفاده از مقاومت های بتن درمحدوده ۲۵ تا ۴۷ نیوتن برمیلی مترمربع برای سه سطح جایگزینی ۰، ۲۵ و ۱۰۰ درصد به ترتیب برای دستیابی به مقاومت فشاری و خمشی درطول ۲۸ روز تهیه شدند. از نتایج دیده می شود که مقاومت خمشی بتن با نرمه معدن ۲۵ و ۱۰۰ درصد درمقایسه با بتن بدون نرمه-معدن به ترتیب ۲ و ۴٫۳ درصد بالاتر بود. با انجام تحلیل رگرسیون، فرمول های تجربی به شکل y = axb برای بتن با نرمه معدن به دست آمد. این روابط با استفاده از مقاومت فشاری بتن با فرمول های پیشنهادی با قواعد عملی ACI، BS و IS برای برآورد مقاومت خمشی مقایسه شدند. نشان داده شد که با افزودن نرمه معدن به بتن، استحکام خمشی آن بهبود پیدا می کند.

۲-۲- تناسب های مخلوط و تهیه نمونه ها

سه سطح جایگزینی نرمه بتن ۰٪، ۲۵٪ و ۱۰۰٪ در مخلوط های بتن استفاده شدند. سطح ۲۵٪، درصد جایگزین بهینه ای است که با انجام مطالعات مربوط به استحکام برای سطوح ۰، ۲۵، ۵۰، ۷۵ و ۱۰۰ درصد جایگزینی شن وماسه حاصل گردید. مقاومت های فشاری ۲۸ روزه مربوطه ۲۴٫۴۹، ۲۷٫۹۱، ۲۴٫۶۴، ۲۱٫۳۳ و ۱۹٫۴۰ نیوتن برمیلی مترمربع بودند. مخلوط ها برای دستیابی به پنج استحکام مختلف طراحی شده اند. مخلوط های بتنی برای رسیدن به یک اسلامپ یا کارپذیری تقریبا ثابت در دامنه ۶۰-۱۸۰ میلی متر طراحی شده اند و به همین ترتیب نسبت آب سیمان متغیر بود. روش مورداستفاده برای طراحی مخلوط مطابق با آنچه در “طراحی مخلوط های بتن معمولی” ذکر شده است بود. جدول ۲ نسبت های ترکیبی دقیق را نشان می دهد. سیمان و مصالح سنگی در ابتدا در یک میکسر بتن مخلوط شدند. دو سوم آب موردنیاز درابتدا به مخلوط سنگدانه-سیمان-شن وماسه اضافه شد و کاملا مخلوط گردید. آب باقیمانده با مخلوط شدن بیشتر برای به دست آوردن ترکیب یکنواخت و همگن افزوده شد. مخلوط برای هر سطح جایگزینی شن و ماسه از درجه بتن خاص در قالب های فولادی ۱۰۰ × ۱۰۰ × ۱۰۰ میلی متر و ۱۰۰ × ۱۰۰ × ۵۰۰ میلی متر ریخته شده و با یک میله کوبه در سه لایه فشرده شد. نمونه ها پس از ۲۴ ساعت از قالب جدا شدند و با فروبردن در آب به مدت ۲۸ روز در دمای اتاق ۲۷ درجه سانتیگراد تحت فرایند کیورینگ و پخت قرار گرفتند.

Abstract

The effect of quarry dust on the flexural strength of concrete has been experimentally studied and reported in this paper. Concrete used was prepared by replacing 25% and 100% of sand by weight with quarry dust. Also, conventional sand concrete was prepared as reference concrete for comparison. 100 mm cube and 100 × ۱۰۰ × ۵۰۰ mm plain beam specimens were prepared using concrete strengths ranging from 25 N/mm2 to 47 N/mm2 for the three replacement levels of 0%, 25% and 100% to obtain the compressive and flexural strengths respectively at 28 days. From the results, it was observed that the flexural strength of concrete with 25% and 100% quarry dust were respectively 2% and 4.3% higher compared with concrete with no quarry dust. By carrying out regression analysis, empirical formulas in the form y = axb were obtained for concrete with quarry dust. The equations were compared with formulas proposed by ACI, BS, IS codes of practice for estimating the flexural strength using the compressive strength of concrete. It was found that incorporating quarry dust in concrete improves its flexural strength.

۲-۲- Mix proportions and preparation of specimens

Three replacement levels of 0%, 25% and 100% quarry dust were used in the concrete mixes. The 25% is the optimum replacement percentage achieved by carrying out strength studies for 0%, 25%, 50%, 75% and 100% sand replacement levels. The respective 28-day compressive strengths were 24.49, 27.91, 24.64, 21.33 and 19.40 N/mm2 [18]. The mixes were designed to achieve five different target strengths. The concrete mixes were designed to have a near constant slump in the range of 60–۱۸۰ mm; and as such, the water-cement ratio varied. The procedure used for the mix design was in accordance with that outlined in “Design of Normal Concrete Mixes” [۱۹]. Table 2 shows the detailed mix proportions. The cement and aggregates were first mixed together in a concrete mixer. Two-thirds of the required water was first added to the cement-sand-coarse aggregate mixture and mixed thoroughly. The remaining water was added with further mixing to obtain a uniform and homogeneous mix. The mix for each sand replacement level of particular concrete grade was cast in 100 × ۱۰۰ × ۱۰۰ mm and 100 × ۱۰۰ × ۵۰۰ mm steel moulds and compacted with a tamping rod in three layers. The specimens were de-molded after 24 h and cured by immersion in water for 28 days at a room temperature of 27 °C. The plain beam specimens were used to obtain the flexural strength, and the cubes were used to obtain the compressive strength of the concrete.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن

Effect of quarry rock dust on the flexural strength of concrete