دانلود ترجمه مقاله تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن (ساینس دایرکت – الزویر 2018) (ترجمه ویژه – طلایی ⭐️⭐️⭐️)

تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن

Effect of quarry rock dust on the flexural strength of concrete

چکیده

1- مقدمه

2- برنامه تجربی

2-1- مواد

2-2- تناسب های مخلوط و تهیه نمونه ها

2-3- تنظیم تست و روش

2-3-1- تست استحکام فشاری

2-3-2- تست مقاومت خمشی

3- نتایج و بحث

3-1- نتایج تست مقاومت فشاری و خمشی

3-2- رابطه میان مقاومت خمشی و فشاری

4- نتیجه گیری ها

چکیده

تاثیر نرمه معدن بر مقاومت خمشی بتن به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفته و نتایج آن در این مقاله ارائه می گردد. بتن مورداستفاده با جایگزینی 25 و 100 درصدوزنی از شن توسط نرمه معدن تهیه گردید. بتن شن-وماسه ای سنتی نیز به عنوان بتن مرجع برای مقایسه تهیه شد. نمونه میله های ساده 100 میلی مترمکعب و 100 × 100 × 500میلی مترمکعب بااستفاده از مقاومت های بتن درمحدوده 25 تا 47 نیوتن برمیلی مترمربع برای سه سطح جایگزینی 0، 25 و 100 درصد به ترتیب برای دستیابی به مقاومت فشاری و خمشی درطول 28 روز تهیه شدند. از نتایج دیده می شود که مقاومت خمشی بتن با نرمه معدن 25 و 100 درصد درمقایسه با بتن بدون نرمه-معدن به ترتیب 2 و 4.3 درصد بالاتر بود. با انجام تحلیل رگرسیون، فرمول های تجربی به شکل y = axb برای بتن با نرمه معدن به دست آمد. این روابط با استفاده از مقاومت فشاری بتن با فرمول های پیشنهادی با قواعد عملی ACI، BS و IS برای برآورد مقاومت خمشی مقایسه شدند. نشان داده شد که با افزودن نرمه معدن به بتن، استحکام خمشی آن بهبود پیدا می کند.

2-2- تناسب های مخلوط و تهیه نمونه ها

سه سطح جایگزینی نرمه بتن 0٪، 25٪ و 100٪ در مخلوط های بتن استفاده شدند. سطح 25٪، درصد جایگزین بهینه ای است که با انجام مطالعات مربوط به استحکام برای سطوح 0، 25، 50، 75 و 100 درصد جایگزینی شن وماسه حاصل گردید. مقاومت های فشاری 28 روزه مربوطه 24.49، 27.91، 24.64، 21.33 و 19.40 نیوتن برمیلی مترمربع بودند. مخلوط ها برای دستیابی به پنج استحکام مختلف طراحی شده اند. مخلوط های بتنی برای رسیدن به یک اسلامپ یا کارپذیری تقریبا ثابت در دامنه 60-180 میلی متر طراحی شده اند و به همین ترتیب نسبت آب سیمان متغیر بود. روش مورداستفاده برای طراحی مخلوط مطابق با آنچه در “طراحی مخلوط های بتن معمولی” ذکر شده است بود. جدول 2 نسبت های ترکیبی دقیق را نشان می دهد. سیمان و مصالح سنگی در ابتدا در یک میکسر بتن مخلوط شدند. دو سوم آب موردنیاز درابتدا به مخلوط سنگدانه-سیمان-شن وماسه اضافه شد و کاملا مخلوط گردید. آب باقیمانده با مخلوط شدن بیشتر برای به دست آوردن ترکیب یکنواخت و همگن افزوده شد. مخلوط برای هر سطح جایگزینی شن و ماسه از درجه بتن خاص در قالب های فولادی 100 × 100 × 100 میلی متر و 100 × 100 × 500 میلی متر ریخته شده و با یک میله کوبه در سه لایه فشرده شد. نمونه ها پس از 24 ساعت از قالب جدا شدند و با فروبردن در آب به مدت 28 روز در دمای اتاق 27 درجه سانتیگراد تحت فرایند کیورینگ و پخت قرار گرفتند.

Abstract

The effect of quarry dust on the flexural strength of concrete has been experimentally studied and reported in this paper. Concrete used was prepared by replacing 25% and 100% of sand by weight with quarry dust. Also, conventional sand concrete was prepared as reference concrete for comparison. 100 mm cube and 100 × 100 × 500 mm plain beam specimens were prepared using concrete strengths ranging from 25 N/mm2 to 47 N/mm2 for the three replacement levels of 0%, 25% and 100% to obtain the compressive and flexural strengths respectively at 28 days. From the results, it was observed that the flexural strength of concrete with 25% and 100% quarry dust were respectively 2% and 4.3% higher compared with concrete with no quarry dust. By carrying out regression analysis, empirical formulas in the form y = axb were obtained for concrete with quarry dust. The equations were compared with formulas proposed by ACI, BS, IS codes of practice for estimating the flexural strength using the compressive strength of concrete. It was found that incorporating quarry dust in concrete improves its flexural strength.

2-2- Mix proportions and preparation of specimens

Three replacement levels of 0%, 25% and 100% quarry dust were used in the concrete mixes. The 25% is the optimum replacement percentage achieved by carrying out strength studies for 0%, 25%, 50%, 75% and 100% sand replacement levels. The respective 28-day compressive strengths were 24.49, 27.91, 24.64, 21.33 and 19.40 N/mm2 [18]. The mixes were designed to achieve five different target strengths. The concrete mixes were designed to have a near constant slump in the range of 60–180 mm; and as such, the water-cement ratio varied. The procedure used for the mix design was in accordance with that outlined in “Design of Normal Concrete Mixes” [19]. Table 2 shows the detailed mix proportions. The cement and aggregates were first mixed together in a concrete mixer. Two-thirds of the required water was first added to the cement-sand-coarse aggregate mixture and mixed thoroughly. The remaining water was added with further mixing to obtain a uniform and homogeneous mix. The mix for each sand replacement level of particular concrete grade was cast in 100 × 100 × 100 mm and 100 × 100 × 500 mm steel moulds and compacted with a tamping rod in three layers. The specimens were de-molded after 24 h and cured by immersion in water for 28 days at a room temperature of 27 °C. The plain beam specimens were used to obtain the flexural strength, and the cubes were used to obtain the compressive strength of the concrete.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

تأثیر پودر سنگ معدنی بر مقاومت خمشی بتن

Effect of quarry rock dust on the flexural strength of concrete