دانلود مقاله ترجمه شده ارتقای بهره وری فن کارخانه سیمان (IEEE 2017) (ترجمه ویژه – طلایی ⭐️⭐️⭐️)

ارتقای بهره وری فن کارخانه سیمان

Cement Plant Fan Efficiency Upgrades

چکیده

۱) مقدمه

۲) چرا راندمان مهم است؟

۳) فرآیند تقویت فن ID پیش‌گرمکن

۴) چالش‌ها و راه‌حل‌ها

۵) خلاصه

چکیده

فن برج خنک‌کننده (ID) پیش‌گرمکن، فن آسیاب مواد خام و فن ID کیسه‌خانه همگی مصرف‌کننده‌های اصلی برق در کارخانه سیمان‌اند. با توجه به چنین بازار پرتکاپو و رقابتی، اگر ضروری نباشد، دستکم عاقلانه است که این فن‌ها و سیستم خنک‌کننده‌شان ارزیابی شوند تا راندمان عملیاتی بهینه شود تا بدین طریق اسب بخار ورودی و، در نتیجه، برق مصرفی ذخیره شود. این سیستم‌های تقویت‌کننده کاهنده مصرف نیز می‌توانند میزان انتشار گازها و اثر کلی کربن را تا حد قابل‌توجهی کاهش دهند. زمانی که گردنده یکی از فن‌های ID پیش‌گرمکن مشکل تعمیرات یا نگهداری پیدا کرد و به پایان طول عمر عملیاتی‌اش رسید، فرصتی در کارخانه سیمان بوجود آمد. پیش‌بینی پرسنل کارخانه ثابت کرد که اگر این قطعه تعویض شود، تقویت گردنده باید بررسی شود، به خصوص با توجه به این موضوع که تأمین‌کننده برق آن تخفیفاتی برای صرفه‌جویی در مصرف برق ارائه می‌کرد. این مقاله تاریخچه موردی را ارائه می‌کند که همه چالش‌های تعویض طرح گردنده اصلی کهنه تیغه شعاعی با طرح پربازده‌تر قوسی پس‌گرد جدیدی که بدرستی انتخاب شده‌ است را در بر می‌گیرد. نتیجه این تعهد به مدرنیزاسیون برق موردنیاز ورودی را به شدت کاست و سبب صرفه‌جویی عملیاتی زیادی شد که بازده سرمایه قابل‌توجهی نیز به همراه داشت.

۵- خلاصه

تقویت فن‌های پیش‌گرمکن با چالش‌ها و موانعی همراه بود. این کار نیاز به تصمیم‌گیری و مهارت تولیدکننده فن و کارخانه سیمانی داشت که با این مشکلات مواجه بودند تا این کار را به موفقیت برسانند. سرانجام، کارخانه سیمان طرح گردنده‌ای با راندمان بالا ارائه کرد که عملکرد مطمئنی داشت، و با توجه به طرح‌هایی که اداره برق داشت طی مدت کوتاهی سبب بازگشت سرمایه می‌شد و برای سالیان زیادی نیز بازدهی داشت (شکل ۹). پروژه‌هایی نظیر این نه تنها برای شرکت سودمندند، بلکه برای مردم شهر مجاور، ایالت و حتی کشور نیز پرمنفعت‌اند. این کاهش در مصرف برق ظرفیت الکتریکی را، بدون هیچ سرمایه‌گذاری برای تولیدکننده و تأمین‌کننده برق، به مصرف‌کنندگان آتی باز می‌گرداند. همچنین، با کاهش گازهای گلخانه‌ای و حفاظت از منابع طبیعی برای نسل‌های آینده از مضرات آن برای محیط زیست می‌کاهد. پروژه‌ای نظیر این یک پیشنهاد برد-برد برای همه محسوب می‌شود. در واقع این پروژه نمونه‌ای بود تا از فرصت‌های بیشتر برای کاهش مصرف انرژی، صرفه‌جویی در هزینه‌ها، حفاظت از محیط زیست و منابع طبیعی استفاده شود.

Abstract

The preheater induced draft (ID) fan, the raw mill fan, and the baghouse ID fan are all major consumers of electrical power in a cement plant. Given such a fierce, competitive marketplace, it is wise, if not imperative, to evaluate these fans and their draft systems to optimize operating efficiency to save input horsepower and, in turn, consumed electrical power. These power-reducing upgrades can also substantially reduce the emissions and the overall carbon footprint of the process. An opportunity arose at a cement plant while the rotor of one of the preheater ID fans was becoming a maintenance issue and reaching the end of its operational life. The foresight of plant personnel reasoned that if it had to be replaced, an upgrade of the rotor should be considered, particularly considering the fact that their electricity provider was offering rebates for power savings. This paper presents a case history including all the challenges along the way to replace the original, antiquated radial blade rotor design with a more efficient, properly selected, and modern backward curved design. The result of this commitment to modernization dramatically lowered the input electrical requirements creating considerable operational savings with an attractive rate on the return of investment.

V- SUMMARY

Upgrading the preheater fans was not without challenges and setbacks. It took the resolve and the ingenuity of both the fan supplier and the cement plant working through these issues to make this endeavor a successful one. In the end, the cement plant has an efficient rotor design that reliably operates, provided a short period to return on investment when including the incentives from the electrical power provider and will continue to pay back for many years to come (Fig. 9). Projects such as these are not only beneficial to the company doing it, but they also benefit the immediate community, the state, and even the nation. This reduction in electrical consumption gives back electrical capacity to future customers without any capital investment to the electrical power producer and supplier. It also reduces impact on the environment by lowering greenhouse gases as well as conserving natural resources for future generations. In closing, a project such as this is a winwin for everyone. It sets an example for others to follow as there are many more opportunities to reduce energy consumption, save money, protect the environment, and conserve natural resources.

تصویری از مقاله ترجمه و تایپ شده در نرم افزار ورد

ارتقای بهره وری فن کارخانه سیمان

Cement Plant Fan Efficiency Upgrades