دانلود ترجمه مقاله مدل فرآیند شکل گیری حلقه تک جرسی – مجله Taylor & Francis

فهرست مطالب:

۱ مقدمه
۲ فرضیات و تفاسیر
۳ فرمولاسیون مدل
۳ ۱شکل هندسی سیستم
۳ ۲ مختصات سوزن بعد از جا به جایی
۳ ۳ طول هندسی جدید نخ
۳ ۴ تغییر در کشش قطعه نخ ناشی از تغییر در تغییر طول هندسی
۳ ۵ تغییر در ضریب کشش نخ ناشی از جریان نخ
۳ ۶طول استراحت نهایی قطعه نخ
۳ ۷شکل هندسی ناحیه بافت
۳ ۸ نقاط تماس اولیه نخ سوزن ونخ پیستون
۳ ۹ نقش حلقه ی (تمام لبه)
۳ ۹ ۱ نقش بار ورودی
۳ ۹ ۲ فرمول اجزای نیروی ناشی از بار ورودی
۳ ۱۰ نیرو های مخالف جابجایی سوزن در فراتر از نقطه ی بافت
۴ روش تعیین طول نهایی حلقه و پروفیل کشش
۵ ارزش یابی مدل
۵ ۱ متغیر های و روش کد گذاری
۵ ۲ ارزش یابی کمی
۵ ۲ ۱ تاثیر متغیر های مربوطه بر روی طول حلقه
۵ ۳ ارزش یابی کمی
۶ انالیز سیستم مدل سازی شده
۷ بحث
۸ نتیجه گیری

بخشی از ترجمه:

مدل قطعی فرایند تشکیل حلقه یکروسیلندر ژرسه با گنجاندن شکل هندسی اولیه ناحیه حلقوی(بافت)، سهم بار نزولی و نیروی مورد نیاز برای حرکت سوزن فرموله کرد. این مدل بر اساس این اصل است که طول حلقه با ارتفاع زیر خط حاشیه که در آن سوزن توسط فشار در نخ های حلقه کشیده می شود تعیین می شود.
یک برنامه کامپیوتری بر اساس مدل فرایند تشکیل حلقه یکروسیلندر ژرسه برای پیش بینی تاثیر برخی متغیر های نخ، ماشین و فراوری روی طول حلقه و نیز پروفیل کشش-نخ حاصله درون ناحیه بافت ایجاد شده است. این مدل به طور کیفی از حث طول حلقه و پروفیل نخ-کشش درون ناحیه حلقوی و نیز به طور کمی از حیث طول حلقه ارزشیابی می شود. این سیستم مدل سازی شده برای تعیین شرایط مطلوب برای بافت روی سیستم های حلقوی یکروسیلندر ژرسه استفاده می شود.

۱ مقدمه

طی فرایند تشکیل حلقه در بافت های حلقوی یکروسیلندر ژرسه، بین متغیر های مختلف نخ(استحکام، ضریب اصطکاک و قطر)،متغیر های ماشین بافت( سرعت، قطر، شکل بادامک، و غیره) و متغیر های فرایند بافت( کشش ورودی نخ، کشش پارچه و تنظیم بادامک) به وجود می آید. هدف مدل سازی تشکیل حلقه یکروسیلندر ژرسه تعیین کیفی و کمی این فعل و انفعال و تعامل است. بررسی اصول مکانیکی فرایند های یکروسیلندر ژرسه نشان داده است که جریان نخ یکسویه درون ناحیه بافت حلقوی نقش مهمی در تعیین متغیر های پاسخ یعنی طول حلقه و پروفیل کشش-نخ درون ناحیه بافت حلقوی ایفا می کند. به منظور پیش بینی بزرگی و دامنه این متغیر های پاسخ، شناسایی متغیر های ورودی مهم که طی فرایند تشکیل حلقه مهم هستند بسیار ضروری است.

بخشی از مقاله انگلیسی:

A deterministic model of the singJe-jersey loop-formation process is formulated by incorporating the initial geometry of the knitting zone, the contrihntion of the take-down load, and the force required to move the needles. This model is based on the principle that the loop length is decided hy the height beneath the sinker/verge line to which a needle is pulled up by the tension in the yarns of the loop. A computer program, hased on the model of the single-jersey loop-formation process, is developed for predicting the effect of some relevant yarn, machine, and process variahles on loop length as well as the resulting yarn-tension profile inside the knitting zone. The model is validated qualitatively in terms of the loop length and yarn-tension proHle inside the knitting zone as well as quantitatively only in terms of the loop length. This modelled system is then explored to determine favourable conditions for knitting on orthodox single-jersey knitting systems. 1. INTRODUCTION During the process of ioop formation in single-jersey knitting, an interaction takes place between various yam variables (rigidicies, coefficient of friction, diameter, etc.), knittingmachine variables (speed, diameter, gauge, cam shape, etc.). and knitting-process variables (yarn input tension, fabric take-down tension, cam setting, etc.). Modelling of singlejersey loop formation is aimed at determining this interaction qualitatively and quantitatively. Investigation of the mechanics of the single-jersey process has revealed that bidirectional yam flow within the knitting zone plays an important role in determining the response variables, namely, the loop length and the yam-tension profile within the knitting zone. In order to predict the magnitudes of these response variables, it is essential to identify the important input variables, wbich play a critical role during the process of loop formation. A model of the single-jersey loop-fonnation process is formulated under conditions of the specific nature of yarn movement inside the knitting zone, derived on the basis of experimental work (Ghosh and Banerjee, 1990). It has been demonstrated clearly in the experimental work that: (i) the loop length is decided beyond the knitting point, so the needle movement beyond the knitting point is very important; (ii) there is a perceptible effect of the old loop on the newly drawn yarn; and (iii) the resistance to needle movement also plays a decisive role. All these factors have been taken into account in developing the model of the singlejersey loop-formation process. This model is designed to indicate the build up of yam tension inside the knitting zone as well as the final value of the loop length going into the fabric. 2. ASSUMPTIONS AND NOTATION In order to develop a model of the single-jersey loop-formation process, the following assumptions were made. • ” (i) The huild up in yam tension obeys Amonlons’s capstan equation of friction as the yam passes over and under the knitting elements or across the yam surfaces. (ii) The coefficient of friction is constant and independent of the value of the yam tension and the velocity of the moving yam. (iii) The yam-hending stiffness {flexural rigidity) is negligihie. (iv) The needles, sinkers, and yam are circular in cross-section at the points of contact. The inertia of the needle is negligible, (v) The yam tension developed inside the knitting zone is proportional to the tensile strain in the yam. (vi) There is no sinker movement across the needle path, i.e. the sinkers are stationary. This would be true in a verge-type machine.