| دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
|
|
| عنوان فارسی مقاله: |
ولکانیزات ترموپلاستیک (PP-EPDM (TPV با فراوری واکنشی الکترونی |
| عنوان انگلیسی مقاله: |
PP-EPDM thermoplastic vulcanisates (TPVs) by electron induced reactive processing |
|
|
| مشخصات مقاله انگلیسی (PDF) | |
| سال انتشار مقاله | 2009 |
| تعداد صفحات مقاله انگلیسی | 7 صفحه با فرمت pdf |
| رشته های مرتبط با این مقاله | مهندسی مواد و شیمی |
| گرایش های مرتبط با این مقاله | مهندسی پلیمر، متالورژی صنعتی، مهندسی مواد مرکب، نانو فناوری، شناسایی و انتخاب مواد مهندسی، شیمی کاتالیست، شیمی تجزیه، شیمی پلیمر و شکل دادن فلزات |
| مجله مربوطه | eXPRESS Polymer Letters |
| دانشگاه تهیه کننده | موسسه تحقیقات پلیمر لایبنیتس، درسدن، آلمان |
| کلمات کلیدی این مقاله | ترکیبات و آلیاژ های پلیمری،PP, EPDM، ولکانیزات ترموپلاستیک، فراوری واکنشی ناشی از الکترون |
| نشریه | express polymlett |
| مشخصات و وضعیت ترجمه فارسی این مقاله (Word) | |
| تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش و فونت 14 B Nazanin | 12 صفحه |
| ترجمه عناوین تصاویر و جداول | ترجمه شده است |
| ترجمه متون داخل تصاویر | ترجمه شده است |
| ترجمه متون داخل جداول | ترجمه شده است |
| درج تصاویر در فایل ترجمه | درج شده است |
| درج جداول در فایل ترجمه | درج شده است |
- فهرست مطالب:
چکیده
۱ مقدمه
۲ آزمایش
۲ ۱ مواد
۲ ۲ تهیهPP/EPDM TPVs
۲ ۳ روش آزمایش
۳ نتایج و بحث
۳ ۱ خواص مکانیکی
۳ ۲ مطالعه DSC
۳ ۳ مطالعه DMTA
۳ ۴ مورفولوژی
۴ نتیجه گیری
- بخشی از ترجمه:
ولکانیزات های ترموپلاستیک با ولکانیزاسیون دینامیک با نسبت ترکیب50:50 از PP و EPDM با استفاده از فراوری واکنشی ناشی از الکترون تحت شرایط مختلف به عنوان جایگزین رزین فنولیک و سیستم های کراس لینک پروکسید تهیه شد. چسبندگی بین ذرات EPDM و ماتریکس PP نقش می در کنترل رفتار دفورماسیون TPV ایفا می کند. می توان نتیجه گرفت که فراوری واکنش الکترونی با 1.5 MeV الکترونی به مدت 15 ثانیه در دوز جذب شده 50 kGy می تواند بهترین تعادل از خواص مکانیکی برای شرایط ازمایشی بدهد. نتایج آزمایشی به وضوح نشان داد که دو فرایند به طور هم زمان به بهبود خواص مکانیکی کمک می کنند. الف: سازگاری برجای PP و EPDM و ب: کراس لینک سازی در فاز EPDM هر دو فرایند تنها به دوز جذب شده در تیمار الکترونی تحت شرایط استاتیک بستگی دارند. بلکه آن ها بستکی به زمان تیمار الکترون و نیز انرژی الکترون دارند. زمان تیمار الکترون با مقدار دوز و مقدار تولید رادیکال همبستکی دارند. می توان نتیجه گرفت که سرعت تولید رادیکال الکترون کنترل کننده ساختار، ریخت شناسی و خواص ولکانیزات PP-EPDM با سرعت ترکیب ثابت و دمای ترکیب ثابت است. اثر سرعت واکنش نسبت به سرعت ترکیب توسط ماسکاین و همکاران 20 برای کراس لینک کوپلیمر های اتیلن0 استن با پروکسید تحت شرایط دینامیک گزارش شد.
ازمایشات بیشتری برای بررسی نقش دوز جذب شده در هر دور و انرژی الکترون در فراوری واکنشی والکانیزات PP-EPDM و نیز برای درک مکانیسم فراوری واکنشی که منجر به تولید داده های ازمایشی می شود لازم است.
- بخشی از مقاله انگلیسی:
Introduction Thermoplastic elastomers (TPEs) are one of the fastest growing polymeric materials which combine the elastic and mechanical properties of crosslinked rubbers with the melt processability of thermoplastics [1, 2]. TPEs find lot of applications in automotives, buildings and constructions, wires and cables, soft touch etc. The most important advantage of a TPE is its ability to reuse and recycle the production scrap and waste. TPVs or dynamic vulcanisates are a special class of TPEs, produced by simultaneously mixing and cross-linking a rubber with a thermoplastic at elevated temperature [3–5]. As a result a typical morphology is formed, where the cross-linked rubber particles are finely dispersed in a continuous matrix of thermoplastic. TPVs based on blends of PP and EPDM rubber are most significant from a commercial point of view, where the rubber phase is generally cross-linked either by activated phenol formaldehyde resins or by peroxides [6–12]. Besides advantages, both resin and peroxide cross-linking systems have their own limitations. For instance, phenolic resin has a strong tendency to absorb moisture even at ambient temperature and also appear as a dark brown color. On the other hand, peroxide cross-linked TPVs often provide an unpleasant smell or may show a blooming effect. Furthermore, the rate of generation of peroxide radicals at a constant temperature changes as a function of time. These disadvantages of resins and peroxides create a demand for other alternatives.Dynamic vulcanisation by electron induced reactive processing is a potential option. Influence of electron beam (EB) on PP under static conditions is well known in the literature [13–16] and characterises a process where required absorbed dose is applied to form parts (after molding) in solid state and at room temperature. EB cross-linking of EPDM rubber under static conditions is also reported by several authors [17–19]. The absorbed dose controls the energy input per unit of mass as well as the total number of radicals. However, the effects of high energy electrons in PP-EPDM blends under dynamic conditions were not yet explored. Electron induced reactive processing is a novel technique where chemical reactions are induced by spatial and temporal precise energy input via high energy electrons under dynamic conditions of melt mixing. In this novel process, the penetration depth of electrons is limited to a part of mixing volume. The total mixing volume is modified due to the change of polymer mass within the penetration depth of electrons during mixing process. Further, electron treatment time and electron energy do not only control dose rate and penetration depth, respectively. In the novel process, electron treatment time also influences the ratio of radical generation rate to mixing rate (dose per rotation) and electron energy controls the ratio of modified volume to total mixing chamber volume (rvol). Thus, the primary objective of the present investigation is to develop PP-EPDM based TPVs at 50:50 blend ratio under various conditions (absorbed dose, electron treatment time and electron energy) of electron induced reactive processing. The mechanical, thermal, dynamic mechanical, and morphological characteristics of various dynamically electron cross-linked PP-EPDM blends were pursued to get an in-sight. 2. Experimental 2.1. Materials Buna EP G 6850, the ethylidene norbornene (ENB) containing EPDM rubber, was obtained from Lanxess, Leverkusen, Germany. The EPDM contains 51 wt% of ethylene and 7.7 wt% of ENB. It has a Mooney viscosity, ML (1+4) at 125°C of 60 and a density of 0.860 g/cm3. PP HD120MO, a polypropylene homopolymer, was obtained from Borealis, Düsseldorf, Germany. The melt flow rate of the polypropylene, measured at 230°C and 2.16 kg, amounts to 8.0 g/10 min. It has a density of 0.908 g/cm3. 2.2. Preparation of PP/EPDM TPVs All TPVs were prepared by a batch process in a Brabender mixing chamber, having a mixing chamber volume of 50 cm3, with a rotor speed of 45 rpm at 175–180°C in presence of air. The friction ratio of the rotors amounts to 1:1.5. Figure 1 shows a schematic representation of the unique set-up. The total time of mixing was 16 min due to safety regulations of electron accelerator. The experimental variables were absorbed dose (25, 50, and 100 kGy), electron treatment time (15, 30, and 60 s), and electron energy (0.6 and 1.5 MeV). Immediately after mixing, the composition was pressed manually by metallic plates without any additional heating to achieve a sheet of about 2 mm thickness. This sheet was cut into small pieces and pressed in a compression molding machine (Rucks Maschinenbau, Glauchau, Germany) at 200°C, 6 min, and 88 bar pressure. The sheet was then cooled down to room temperature under pressure.
| دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
|
|
| عنوان فارسی مقاله: |
ولکانیزات ترموپلاستیک (PP-EPDM (TPV با الکترون القا شده از پردازش واکنشی |
| عنوان انگلیسی مقاله: |
PP-EPDM thermoplastic vulcanisates (TPVs) by electron induced reactive processing |
|
|
