دانلود رایگان ترجمه مقاله روش چند متغیره فازی بدون قطعیت (اسپرینگر 2015)

مبتدی (مناسب برای درک مفهوم کلی مطلب) 

بر اساس همین انگیزه یک روش شبیه سازی فازی یکپارچه فازی از DEA با چندین ویژگی در این مقاله برای مشخص کردن چیدمان بهینه در طی مجموعه ای از راه حل های اجرایی ارائه شده است .ابتدا، Spiral ، همانطور که می دانید یک ابزار معروف برنامه ریزی برای کامپیوتر است، برای تولید طرح های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.سپس ، شبیه سازی رویداد های گسسته، به عنوان یک ارزیابی قوی و یک ابزار مدل سازی، استفاده شده است تا تولید طرح یک مدل جایگزین، با توجه به مجموعه ای از داده های عملیاتی صورت بگیرد.شبیه ساز یک ابزار قوی و قابل انعطاف برای تصویر سازی و دستکاری سیستم تحت مطالعه است و می تواند در شرایط متفاوتی برای چالاکی شرکت در پیاده سازی تغییرات با شیوه ای سریع و موثر بر اساس تجزیه و تحلیل های مطمئن استفاده شود.نتایج حاصل از مدل شبیه سازی شده شامل میانگین زمان انتظار در صف و متوسط میزان بهره برداری از هر دستگاه ( به عنوان مثال هر مرحله) می باشد، و زمان متوسط در سیستم برای یک تعداد معینی از محصولات است.بنابراین با داشتن ده مرحله،ما 21 شاخص عملکرد کمی اضافه خواهیم داشت(ده میانگین برای استفاده از ماشینن و ده میانگین برای طول صف، و یک میانگین برای زمان سپری شده در سیستم)،که سه مورد اشاره می شود ( مثل فاصله،مجاورت، و نسبت شکل) و سه شاخص کیفی (انعطاف پذیری، قابلیت دسترسی ، و نگهداری).بنابراین 27 شاخص عملیاتی باری چیدمان های جایگزین مختلف برای یافتن بهترین مورد در بین آنها مطرح می شود.AHP برای جمع آوری داده های عملکرد کیفی استفاده شده است.تمامی 27 شاخص عملکرد سپس به وارد DEA می شوند تا تاثیر فنی و رده بندی برای هر کدام از این چیدمان های جایگزین مشخص شود (DMU) 0نتایج نشان می دهند که روش شبیه سازی یکپارچه کامپیوتری DEA بازده جامع تری دارد و یک فریم ورک قابل استفاده برای FSFLD در مقایسه با مطالعات گذشته است.با توجه به دانش ما، این اولین مطالعه ای است که در این مورد انجام شده است و چنین روش یکپارچه ای را بر اساس شبیه سازی کامپیوتر و DEFA برای مشکلات FSFLD را ارائه می دهد.

3. روش
3.1 شرح سیستم
یک مورد عملی که توسط یانگ و کو [44] ارائه شده است در آن با توجه به فرآیند بسته بندی lc مورد استفاده شده، در این مطالعه برای نشان دادن بهره وری و اثربخشی روش پیشنهادی از آن استفاده شده است.فرآیند بسنه بندی lc شامل ده مرحله می باشد.شکل 1 بیانگر چیدمان موجود از این ده مرحله می باشد [44].
مدیر کارخانه می خواهد اطمینان داشته باشد که طرح های آینده کارخانه در راستای حمایت از فعالیت های تولیدی کارآمد می باشد. اگر چیدمان فعلی موثر نیست، کارخانه مایل است که بداند چه چیدمان جایگزینی برای این چیدمان مورد مناسب تری است.تجربه ای که از این مطالعه بدست می آید می تواند یک دستورالعملی برای بهینه سازی ها و برنامه ریزی های FSFLD در آینده فراهم کند. فرض پیش رو با در نظر گیری روش ارائه شده آمده است:
• با توجه به هزینه موجودی پایین فرآیند بسته بندی IC ،بهترین چیدمان آن است که بیشترین تعداد از محصولات را در یک بازه زمانی کوتاه تولید کند.
• سیستم تولید یک فلوشاپ است که شامل 10 مرحله ترتیبی است (مثل ماشین آلات).
• جریان ماده از هر کدام از این مراحل شروع می شود.
• زمان پردازش بر اساس منطق فازی و ماهیت سیستم تولید مدلسازی شده است پس زمان پردازش را می توان با استفاده از نظریه احتمال فازی بدست آورد.علاوه بر آن اینگونه فرض شده است که داده های کمی در اینجا در دسترس نیست، و به همین دلیل، منطق فازی در شبیه ساز کامپیوتری و تجزیه و تحلیل چند نوعی مورد استفاده قرار گرفته است.
• چیدمان های جایگزین شامل شاخص های مبهم هستند.
با در نظر گیری فرض های بالا، روش فازی شبیه ساز فازی DEA با چند ویژگی را می توان به شرح زیر عنوان کرد.
3.2 روش یکپارچه شده
این مقاله یک روش فازی شبیه ساز فازی DEA با چند ویژگی را برای مقابله با مشکلات FSFLD با ورودی و خروجی های مبهم ارائه کرده است. نمودار شماره 2 یک نمایی از روش ارائه شده است.در قسمت پیش رو، مراحل روش ارائه شده بر روی روند بسته بندی IC اعمال می شود. به طور خلاصه،روش ارائه شده به شکل زیر است:
مرحله 1:داده های مورد نیاز برای طراحی چیدمان کارخانه را مانند فضای کل کارخانه و فضایی که هر دستگاه نیاز دارد را جمع آوری می کنیم.
مرحله 2:چیدمان های جایگزین متفاوتی را با توجه به داده های جمع آوری شده با استفاده از یک ابزار برنامه ریزی طرح به کمک کامپیوتر مانند spiral تولید می کنیم.
مرحله 3 : داده های مورد نیاز برای فرآیند تولید مانند زمان پردازش و زمان مورد نیاز برای رفتن بین دستگاه های متوالی را جمع آوری می کنیم که می توان آن را از طریق نظر متخصص و سوابق برنامه ریزی تولید کارخانه با استفاده از آمار و احتمال فازی بدست آورد.
مرحله 4:شبکه فازی شبیه سازی برای هر کدام از این مدل های چیدمان جایگزین را توسعه می دهیم با استفاده از اطلاعات اضافی مانند زمان کار ماشین آلات، که می توان آن را از طریق نظر متخصص و سوابق برنامه ریزی تولید کارخانه با استفاده از آمار و احتمال فازی بدست آورد.
مرحله 5:تجزیه و تحلیل و بازیابی سه شاخص از شبیه سازی فازی که برای تجزیه و تحلیل های فازی DEA برای بعد می توان مورد استفاده قرار داد.
مرحله6: AHP را برای ارزیابی عملکرد شاخص های کمی که شامل انعطاف پذیری،قابلیت دسترسی و قابلیت نگهداری است مورد ارزیابی قرار می دهیم.
مرحله 7: شاخص های وابسته به چیدمان را ترکیب می کنیم (فاصله،مجاورت و نسبت شکل)،شاخص های کیفی (انعطاف پذیری، قابلیت دسترسی و قابلیت نگهداری)، و شاخص های عملیاتی(میانگین زمان انتظار، میانگین استفاده از دستگاه،و میانگین زمان سپری شده در سیستم) به مدل DEA فازی را برای رده بندی چیدمان های جایگزین تولید شده و شناسایی جایگزین مطلوب در بین آنها است.شاخص های عملیاتی فازی،نسبت شکل، و فاصله به عنوان ورودی در نظر گرفته می شوند، در حالیکه شاخص های کیفی و مجاورت به عنوان خروجی های مدل های فازی DEA در نظر گرفته می شوند.
مرحله 8:رده بندی DEA فازی را با مطالعات قبلی مقایسه می کنیم تا ببینیم آیا هیچ گونه تفاوت معناداری بین نتایج وجود دارد.

4. آزمایش ها : پیاده سازی روش
4.1 جمع آوری داده برای FSFLD
جمع آوری داده ها باید شامل ویژگی های محصولات،مقادیر،مسیریابی،پشتیبانی،و زمان به عنوان ملاحظاتی برای اطمینان از اعتبار داده های ورودی در مرحله طراحی استفاده شود.خروجی این مرحله برای تولید چیدمان های جایگزین متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد. جدول 1 اندازه تسهیلات این ده مرحله را نمایش می دهد.همچنین عرض و طول در دسترس برای کارخانه 99.25 و 27 متر در نظر گرفته شده است.
همانطورکه اشاره شد، شاخص های عملیاتی به عنوان میانگین زمان انتظار در صف،میانگین زمان استفاده از ماشین آلات،و میانگین زمان حضور در سیستم شناخته می شوند. آنها به عنوان خروجی از طریق مدل های شبیه سازی فازی مورد بازیافت قرار می گیرند.