دانلود ترجمه مقاله مروری بر موجودی چرخه عمر آب در تولید بتن – الزویر ۲۰۱۷

مشخصات مقاله انگلیسی (PDF)
سال انتشار	۲۰۱۷
تعداد صفحات مقاله انگلیسی	۲۴صفحه با فرمت pdf
رشته های مرتبط با این مقاله	مهندسی عمران
گرایش های مرتبط با این مقاله	مدیریت ساخت و مدیریت منابع آب
مجله	منابع، حفاظت و بازیافت – Resources, Conservation and Recycling
دانشگاه	دانشگاه سائوپائولو، دانشکده پلی تکنیک، گروه مهندسی ساخت و ساز، برزیل
کلمات کلیدی	تولید مواد سیمانی، مصرف آب، استفاده از آب، ردپای آب، ارزیآبی چرخه عمر
شناسه شاپا یا ISSN	ISSN ۰۹۲۱-۳۴۴۹
رفرنس	دارد ✓
لینک مقاله در سایت مرجع	لینک این مقاله در نشریه Elsevier
نشریه الزویر

• فهرست مطالب:

محتوا

۱- مقدمه

۲- روش

۳- واژه شناسی مرتبط با آب

۳-۱- مفهوم ردپای آب

۳-۲- واژه شناسی موجودی آب

۴- ارقام موجودی آب برای تولید بتن

۴-۱- ارقام موجودی آب برای تولید سیمان

۴٫۲- ارقام موجودی آب برای تولید مصالح

۴-۳- ارقام موجودی آب برای طرح های تولید بتن

۵- بحث

۶- تاثیر روش ها بر روی نتایج موجودی-یک سناریوی مطالعه موردی

۷- نتیجه گیری

ضمیمه A- آب در تولید بتن

A-1- تولید سیمان

A- 1-1 آب در تولید سیمان

A-2- تولید مصالح

A-2-1-  آب در تولید مصالح

A-3- تولید بتن

A-3-1- آب در تولید بتن

ضمیمه B. موجودی آب برای سناریوی پیشنهادی تولید بتن

ضمیمه C- سناریوی مصرف آب برای سناریوی پیشنهادی تولید بتن با توجه به روش های مختلف.

ضمیمه D- ارقام موجودی آب برای تولید مصالح، سیمان و بتن.

• بخشی از ترجمه:

۷٫ نتیجه گیری

هدف این مقاله مرور روش های مختلف موجودی آب و درک پیامد های آن ها بر روی ارقام موجودی آب در چرخه عمر بتن از آبتدا تا انتها است. این کار به منظور درک پراکندگی وسیع داده های موجودی که در مقالات یافت می شد انجام شده است. استفاده از آب برای اجزای مختلف و فرایند های متفاوت در تولید بتن از آبتدا تا انتها بین ارقام موجودی آب پیدا شد. این تنوع پذیری نه تنها به فرایند های استفاده و محصولات بدست آمده بستگی دارد بلکه همچنین به روش های استفاده شده برای تخمین نیز وآبسته است که ممکن است تعاریف متفاوتی در مورد خروج آب، تخلیه آب، و مصرف آب داشته باشند. تفاوت ها در تعاریف پیامدهای گسترده ای بر روی اداره موجودی ها و ردپا ها دارد. در محدوده کاری ما می توانیم بیان کنیم که آب استفاده شده در کارخانه جات تولید بتن شامل آب اختلاط (۱۵۰–۲۰۰ H kg/m3) ، کنترل گرد و غبار (۵۰۰–۱۵۰۰ H kg/day) ، و شستشوی کامیون ها (۱۳–۵۰۰ H kg/m3) می شود. که علاوه بر آب تولید سیمان (۰٫۱۸۵–۱٫۳۳۳ H kg/kg) و تولید مصالح (۰٫۱۱۶–۲٫۰ H kg/kg) است. سناریوی موردی ما نشان می دهد که روش می تواند نتایجی دهد که با یک فاکتور تقریبی ۳، تغییر کند. استفاده از آب داخل-جریان را در این فاکتور، ۴ برآبر در نظر بگیرید. حتی بدون در نظر گرفتن استفاده از آب در تولید سیمان و مصالح، آب استفاده شده به طور مستقیم در تولید بتن تا ۴ برآبر بیشتر از ∼۲۰۰ kg/m3 معمول برای یک فرمول بتن است.

• بخشی از مقاله انگلیسی:

۷٫ Conclusions

The aim of this paper is to review the various water inventory methodologies and understand their implications on the water inventory figures in concrete’s life cycle from cradle-to-gate. This was done in order to understand the wide dispersion of the inventory data that was found in the literature. The water use for different components and processes in concrete production cradle-to-gate were identified along with water inventory figures. A large dispersion between the water inventory figures was found. This variability depends not only on the process used and the product obtained but also on the methodology used for its estimation, which may have different definitions in terms of water withdrawal, water discharge, and water consumption. The differences in the definitions have large implications on conducting inventories and footprints. Within the limits of our scope we could say that the water used in the concrete production plant includes the batch water (150–۲۰۰ H kg/m3), dust control (500–۱۵۰۰ H kg/day), and truck washing (13–۵۰۰ H kg/m3). In addition to water from cement production (0.185–۱٫۳۳۳ H kg/kg) and aggregate production (0.116–۲٫۰ H kg/kg). Our case scenario shows that methodology can give results that differed by a factor of approximately 3. Considering in-stream water use increases this factor to 4 times. Even without including water use from cement and aggregates production, the water use directly in concrete production is up to 4 times higher than the ∼۲۰۰ kg/m3 typical for a concrete formulation.