دانلود رایگان ترجمه مقاله الکترولیز کردن پوشش های کامپوزیتی کاربید نیکل / سیلیکون – اسپرینگر ۱۹۹۵

springer4

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله:

رسوب الكتروشيميايي پوشش های کامپوزیت نیکل / کاربید سیلیکون در الکترود دیسک های دوار

عنوان انگلیسی مقاله:

Electrodeposition of nickel/silicon carbide composite coatings on a rotating disc electrode

 
 
 
 
 

 

مشخصات مقاله انگلیسی (PDF)
سال انتشار ۱۹۹۵
تعداد صفحات مقاله انگلیسی ۹ صفحه با فرمت pdf
رشته های مرتبط با این مقاله مهندسی مواد
گرایش های مرتبط با این مقاله خوردگی و حفاظت از مواد، نانو مواد و مهندسی مواد و متالوژی
چاپ شده در مجله (ژورنال) مجله الکتروشیمی کاربردی – JOURNAL OF APPLIED ELECTROCHEMISTRY
ارائه شده از دانشگاه آزمایشگاه فیزیک سیالات و الکتروشیمی، فرانسه
رفرنس دارد  
کد محصول E1118
نشریه اسپرینگر – Springer

 

مشخصات و وضعیت ترجمه فارسی این مقاله (Word)
وضعیت ترجمه انجام شده و آماده دانلود
تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش  ۲۳ صفحه با فونت ۱۴ B Nazanin
ترجمه عناوین تصاویر و جداول ترجمه شده است ✓ 
ترجمه متون داخل تصاویر ترجمه نشده است  
ترجمه متون داخل جداول ترجمه نشده است 
درج تصاویر در فایل ترجمه درج شده است 
درج جداول در فایل ترجمه درج شده است  
منابع داخل متن به صورت عدد درج شده است  
وضعیت درج فرمول ها درج نشده است 
کیفیت ترجمه کیفیت ترجمه این مقاله متوسط میباشد 
توضیحات ترجمه این مقاله به صورت خلاصه انجام شده است

 

فهرست مطالب

فهرست نمادها

۱٫ مقدمه

۲٫ جزئیات تجربی

۲٫۱٫ راه اندازی آزمایشی

۲٫۲٫ خواص پودر SIC

۲٫۳٫ تجزیه و تحلیل پوشش کامپوزیت

۳٫ نتایج

۳٫۱٫ ميانگين کسری از گنجانیده SIC

۳٫۲٫ كسر محلی SIC گنجانیده شده

۳٫۳٫ اثر مشخصات پودر

۳٫۴ تاثیر صمغ زانتان

۴٫ بحث و نتیجه گیری

 

 

بخشی از ترجمه
 چکیده
پوشش های کامپوزیت مناسب برای حفاظت در برابر سایش توسط رسوب الكتروشيميايي از محلول وات نیکل حاوی ذرات کاربید سیلیکون نگهداری شده در تعلیق تهیه شد. برای به دست آوردن درک بهتر اثرات هیدرودینامیکی در روند هم رسوبي الکترود دوار دیسک، غوطه ور در یک جریان عمودی رو به افزایش، مورد استفاده قرار گرفت. غلظت محلی SIC جاسازی شده در امتداد شعاع در الکترود دیسک به عنوان تابعی از غلظت تعلیق، سرعت چرخش و قطر میانگین ذرات مورد مطالعه قرار گرفت. اثر پلیمر واكنشي نیز مورد آزمون قرار گرفت. هر چند که به طور کلی اعتراف شد که میزان اختلاط ذرات توسط فرآیند دو مرحله ای جذب می شود، نتایج تجربی نشان می دهد که به توزیع فضایی جریان سیال دیواره بستگی دارد. جزء طبیعی از سرعت سیال برخورد ذرات را افزایش می دهد، در حالی که مولفه موازی گرایش به بیرون راندن ذرات ثابت شده به طور آزادانه دارد. رقابت بین نیروهایی که تمایل به حفظ ذرات کند متصل به سطح و نیروی برشی دارند که تمایل به حذف آنها دارند، به چند پارامتر، به خصوص شیمی سطح و اندازه ذرات، سرعت جریان و چگالی جریان بستگ دارد.
 
۱- مقدمه
پوشش کامپوزیت ها را می توان با رسوب الكتروشيميايي از یک محلول الکترولیتی حاوی ذرات نامحلول تعلیق [۱]تهيه نمود. برنامه های کاربردی جالبي برای مقاصد مقاومت سایش [۲، ۳]، روغن کاری خشک [۴، ۵]، anticorrosion [6، ۷] و پراکندگی سخت شدن توسعه يافته اند [۸، ۹].
بسیاری از سیستمها، از جمله فلزات مانند [۱۰-۱۳، ۳۲، مس، نیکل [۲، ۳، ۸، ۹، ۱۴]، نقره ای [۵]، کبالت ۱۵، ۱۶]، سرب [۱۷] و طلا [۱۸، ۳۵] مورد مطالعه قرار گرفتند. انواع ذرات بزرگ ، از جمله مواد بی اثر مثلاً الماس [۱۹]، مواد سرامیک مانند کاربید سیلیکون [۲، ۵، ۲۰-۲۳]، کاربید تیتانیم [۱۷]، کاربید کروم [۶]، آلومینیوم (آلومینا) [۸ به ۱۱، ۲۵] تیتانیا [۹، ۲۰]، اکسید کروم [۱۶]، روان کننده ها و مواد نظیر PTFE [26]، گرافیت [۲۷] یا سولفید دوليبدنيوم [۴، ۵] و همچنین مواد فلزی مانند کروم [۲۸، ۲۹] استفاده شدند. از آنجا که پوشش های نیکل / سیلیکون کاربید خواص تروپولوژيكال عالی آنها اولین بار برای محافظت از موتور دوار NSU-Wankel [23] در برابر ساییدگی توسعه يافت، و به جای جايگزين هاي براي پوشش کروم سخت در موتورهای آلمینیومی چهار زمانه یا دو زمانه استفاده می شوند [۳، ۳۱].
با توجه به نوشته ها، سرعت به تله افتادن ذره به بسیاری از عوامل مرتبط با ذرات (اندازه، چگالی، ترکیب، پتانسيل زتا [۱۱، ۲۵، ۳۰، ۳۹]، هدایت [۴۰]) و یا به محلول الکترولیت (ترکیب، pH، دما، وجود مواد افزودنی [۲۱، ۳۰، ۳۲]) بستگی دارد. به نظر می رسد آشفتگی حمام عاملي مهم باشد، اما اثرات آن تا حدودی مبهم است. در بسیاری از موارد اندازه ذرات بزرگتر از ۰٫۱ ميكرو متر است و در نتیجه الکترولیت بهم زدن شدید برای به دست آوردن همگن تعلیق لازم است. شیوه های مختلف بهم زدن به کار گرفته شده اند [۱، ۱۶]. در برخی از فرآیندهای صنعتی، بسیاری از این تکنیک ها به طور همزمان به كار گرفته مي شوند [۱۵، ۲۶]. با این حال، گاهی اوقات مشاهده شده است که افزایش سرعت سیال منتج به کاهش در میزان اختلاط ذرات جامد مي شود [۳۰، ۳۳].
۴٫ بحث و نتیجه گیری
استفاده از الکترود دیسک دوار، نشان داده است که هر دو مراحل فرایند هم رسوبي نیکل / ذره تحت تاثیر هيدروديناميك هستند برخلاف وجود این واقعیت که این عامل در مدل Guglielmi، در نظر گرفته نمی شود [۴۲، ۴۳، ۴۷]. به عنوان مثال، ضریب جذب آشکار بسیار حساس به تحریک حمام است و به روشي پیچیده به آن بستگی دارد (جدول ۲).
به تازگی، Fransaer و همکاران. [۴۵، ۴۶] مدل جدید هم رسوبي را بر اساس تجزیه و تحلیل دقیق از ذرات مدار توسط در نظر گرفتن همه نیروهای تعامل الكترود-ذرات، و همچنین نیروهای هیدرودینامیک به دست آوردند. ذرات در معرض نیروی گرانشی، FG، در تنظيم ما (شکل ۱۴ (الف)) توسط نیروی عمودی، Fc، ناشی از گردش مایع توسط مدار پمپاژ خارجی و نیروهای اعمال شده توسط جریان همرفتی الکترود دیسک دوار و در نهایت، نیروهای جذبي از سطح الکترود متعادل ميشوند اگر ذرات به اندازه کافی نزدیک باشند. براي ذرات براونی اين مدل نشان می دهد که تمایل ذرات کوچک به دنبال نمودن جريان مایع ساده دارند در حالی که ذرات بزرگ تمایل به ترک دارند هنگامی که نزدیک به دیواره مي شوند. ذراتي که به سطح متصل هستند به نیروهای چسبندگی، Fadh ، و نیروهای اصطکاکی، Ffric سطح الکترود و به یک نیروی رکود، Fstagn، و یک نیروی برشی، Fshea R، جریان سیال منصوب مي شوند (شکل ۱۴ (ب)).
 

 

بخشی از مقاله انگلیسی

Abstract

Composite coatings suitable for protection against wear were prepared by electrodeposition from a nickel Watts solution containing silicon carbide particles maintained in suspension. To obtain a better understanding of hydrodynamic effects on the codeposition process a rotating disc electrode, immersed in a vertical rising flow, was used. The local concentration of embedded SiC along the radius of the disc electrode was studied as a function of suspension concentration, rotation rate and the particle mean diameter. The effect of a rheoactive polymer was also examined. Although it is generally admitted that the particle incorporation rate is governed by a two-step adsorption process, the experimental results show that it is also dependent on the spatial distribution of the wall fluid flow. The normal component of the fluid velocity promotes particle impingement, whereas the parallel component tends to eject the loosely fixed particles. The competition between the forces which tend to maintain particles attached to the surface and the shear force which tends to remove them, depends on several parameters, in particular the surface chemistry and the size of the particles, the flow rate and the current density.

۱ Introduction

Composite coatings can be prepared by electrodeposition from an electrolytic solution containing a suspension of insoluble particles [1]. Interesting applications have been developed for purposes of wear resistance [2, 3], dry lubrication [4, 5], anticorrosion [6, 7] and dispersion hardening [8, 9]. Many systems were studied, including metals such as copper [10-13, 32], nickel [2, 3, 8, 9, 14], silver [5], cobalt [15, 16], lead [17] and gold [18, 35]. A great variety of particles was also used, including inert materials such as diamond [19], ceramic materials such as silicon carbide [2, 5, 20-23], titanium carbide [17], chromium carbide [6], alumina [8 to 11, 25], titania [9, 20], chromium oxide [16], lubricant materials such as PTFE [26], graphite [27] or molybdenium sulfide [4, 5] and also metallic materials such as chromium [28, 29]. Because of their excellent tribological properties nickel/silicon carbide coatings were first developed to protect the NSU-Wankel rotary engine [23] against wear and are used as substitutes for hard chromium coatings in four-stroke or twostroke aluminium engines [3, 31]. According to the literature, the rate of particle entrapment depends on many factors either related to the particles (size, density, composition, zeta potential [11, 25, 30, 39], conductivity [40]) or to the electrolytic solution (composition, pH, temperature, presence of additives [21, 30, 32]). Agitation of the bath appears to be an important factor but its effects are somewhat ambiguous. In most cases particle sizes are larger than 0.1 #m and therefore vigorous stirring of the electrolyte is necessary to obtain a homogeneous suspension. Various stirring techniques have been employed [1, 16]. In some industrial processes, several of these techniques are employed simultaneously [15, 26]. However, it has sometimes been observed that increase in fluid velocity results in a decrease in the incorporation rate of solid particles [30, 33].

۴٫ Discussion and conclusion

Use of a rotating disc electrode, has shown that both steps of the nickel/particle codeposition process is affected by hydrodynamics in spite of the fact that this factor is not considered in the Guglielmi model [42, 43, 47]. For example, the apparent adsorption coefficient is very sensitive to bath agitation and depends on it in a complex way (Table 2). Recently, Fransaer et al. [45, 46] derived a new codeposition model based on detailed analysis of particle trajectories by taking into account all particleelectrode interaction forces, as well as hydrodynamic forces. Particles are subjected to gravitational force, Fg, which, in our setup (Fig. 14(a)) was balanced by the vertical force, Fe, resulting from the liquid circula- tion by the external pumping circuit and to the forces exerted by the convective flow of the rotating disc electrode and, eventually, to attractive forces from the electrode surface if the particle approaches sufficiently close. For non-Brownian particles, the model shows that small particles tend to follow the fluid streamlines while the big particles tend to leave the streamlines when close to the wall. Particles which are attached to the surface are submitted to adhesion forces, Fadh, and frictional forces, Ffric, by the electrode surface and to a stagnation force, Fstagn, and a shear force, Fshea r, by the fluid flow (Fig. 14(b)).

 

 

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله:

رسوب الكتروشيميايي پوشش های کامپوزیت نیکل / کاربید سیلیکون در الکترود دیسک های دوار

عنوان انگلیسی مقاله:

Electrodeposition of nickel/silicon carbide composite coatings on a rotating disc electrode

 
 
 
 
 

 

 

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *