دانلود ترجمه مقاله نظریه ها و روش های حذف جوهر فلوتاسیون

Translation3

 

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی

عنوان فارسی مقاله: تئوری و کاربرد جوهر زدایی فلوتاسیون
عنوان انگلیسی مقاله: THEORY AND PRACTICE OF FLOTATION DEINKING
برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.برای خرید ترجمه آماده ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

 

 

مشخصات مقاله انگلیسی (PDF)
تعداد صفحات مقاله انگلیسی ۶ صفحه با فرمت pdf
رشته های مرتبط با این مقاله  شیمی
گرایش های مرتبط با این مقاله  شیمی آلی، شیمی تجزیه، نانوشیمی و شیمی کاتالیست
دانشگاه تهیه کننده  دانشگاه علم و تکنولوژی، گروه مهندسی شیمی، تروندهایم، نروژ
نشریه  chemeng

 

 

مشخصات و وضعیت ترجمه مقاله (Word)
تعداد صفحات ترجمه مقاله ۱۷ صفحه با فرمت ورد، به صورت تایپ شده و با فونت ۱۴ – B Nazanin
ترجمه اشکال ترجمه توضیحات زیر اشکال انجام شده و اشکال و نمودارها به صورت عکس در فایل ترجمه درج شده است. عبارات روی اشکال ترجمه نشده است.
فرمول ها و محاسبات تمامی فرمول ها و محاسبات به صورت عکس در فایل ترجمه درج شده است.

 

 


فهرست مطالب:

 

چکیده
مقدمه
نمای کلی از کارخانه
تئوری جوهر زدایی فلوتاسیون
روش ها
تعیین عملکرد
نتایج و بحث
تلاش برای ایجاد سیستم از اشفتگی
جداسازی جوهر
کارایی حذف جوهر
عملکرد
عملکرد فیبر
عملکرد پر کننده
از صابون امولوسیون تا تنها صابون
نتیجه گیری

 


بخشی از ترجمه:

 

برای کارخانه ی Norske Skog Skogn DIP مهم ترین پارامتری که بر عملکرد و کارایی حذف جوهر تاثیر می گذارد سختی اب است. برای کارایی جوهر زدایی خوب دوز بالای سورفاکتانت به پالپر اسیدیته ی بالا دوز سیلیکات پایی دوز قلیلیی بالا و نسبت بالایی از سرعت رد مرحله ی اولیه به مرحله ی ثانویه به نظر می رسد که سود مند باشد برای عملکرد پر کننده سختی پایین اب و دوز بالای سیلیکات به نظر می رسد سودمند باشد.
با توجه به جدایش خوب جوهر در مقیاس کارخانه ای مهم ترین مکانیسم از دست رفت فیبر حباب گیری فیزیکی است در حالی که فیبر هایی با جوهر به نظر می رسد که شناوری اسان تری نسبت به فیبر های عاری از جوهر دارد. مکانیسم اصلی از دست رفت ماده ی پر کننده فلوتاسیون است و عملکرد پر کننده ارتباط معکوسی با کارایی حذف جوهر دارد.
جایگزینی امولوسیون با صابون در پالپر هیچ گونه تاثیر منفی بر عملکرد فلوتاسیون ندارد.

 


بخشی از مقاله انگلیسی:

 

INTRODUCTION Although many theoretical considerations and laboratory studies have contributed vitally to the understanding of flotation deinking, not much is published regarding millscale effects of various process variables on yield and ink removal efficiency. In an existing mill, the range of variation allowed in full-scale experiments are often limited by the mill’s demands on product quality and production volume. Thus, the variations in process conditions that naturally occur in a flotation deinking plant during a start-up phase represent a unique chance to study the performance of the flotation in terms of ink removal efficiency and yield. The Norske Skog Skogn deinking plant was scheduled for start-up in June 2000, and during the first year, mill conditions have covered a wider range of process parameters than what would normally be expected in an established mill. Mill overview The Skogn mill uses a mixture of approximately 30% OMG and 70% ONP. The deinking plant has a design capacity of 170,000 ADT RCP/year, corresponding to 140,000 ADT DIP/year. The mill uses a two-loop design with alkaline pulping and preflotation (preflotation pH varied between 8.0 and 9.5), and neutral postflotation (pH 7.5-7.8). The process is outlined in Fig. 1. The mill uses a Voith Ecocell flotation unit with 5+2 cells in the preflotation stage and 4+1 cells in the postflotation stage. Theory of flotation deinking The chemistry and theory of flotation deinking is well covered in the literature [1-14], so only a few points will be made in this paper. Deinking is basically a two-stage process: 1. Detachment of ink from the fibers and fillers 2. Separation of ink particles from fibers and fillers In the ink detachment phase, alkali is added to the pulp slurry to detach ink from the fibers. The detached ink parti- cles should be dispersed in the water phase, and a surfactant is therefore added to the pulping/ink detachment stage to hydrophilize the ink particles and prevent ink redeposition on the fibers.This surfactant may be anionic (soap or synthetic) or nonionic (normally synthetic). In Europe, a combination of soap and synthetic nonionic surfactants (e.g. ethoxylated fatty acids) is often used in the form of a fatty acid emulsion. During flotation, ink particles should have a hydrophobic surface and the correct size distribution. This is accomplished by adding soap (to the pulper and/or before the flotation) and, if the mill’s process water is soft, Ca2+ ions, usually in the form of lime milk (Ca(OH)2 slurry). This Ca2+ addition may of course cause scaling with other ionic species present in the system (e.g. silicate). The current model for the collecting effect of soap and Ca2+ ions is described by Larsson et al. [5]. If the first stage in the reaction between ink, soap and Ca2+ is the adsorption of soap to the ink particles, one can question the positive effect of non-ionic surfactants. The purpose of the emulsion is to hydrophilize the ink particles, and this may have a negative effect on the adsorption of soap to the ink particles and thus the flotation efficiency. Also, the surfactants may cause steric stabilization of ink particles and increase foaming in the flotation and thus fiber loss by entrainment. Other chemicals are also used in a flotation DIP mill, and the chemicals used at the Skogn mill are given in Table I. For an overview of their proposed action, see e.g. ref [8] METHODS Pulp consistency and filler content was measured by vacuum filtering 250 mL pulp samples on ashless “black band” filter paper. The filter pads were dried, weighed and transferred to an oven at 525 °C for at least two hours. The ash was weighed after complete combustion of organic matter, and the filler content of the pulp was assumed to equal to the ash content of the sample after combustion at 525 °C. Clay:carbonate ratio was calculated from the weight difference between samples burned at 525 and 900 °C, respectively. Brightness and ERIC values were measured on both sides of brightness pads containing approximately 2.5 g OD pulp using a Technidyne Colortouch 2 Model ISO instrument. Both top and bottom side of the pads was measured, and the values were averaged before reporting. Hyperwash was performed by a modification of the INGEDE 05/1997 standard method for hyperwash of DIP samples, by fractionating a pulp sample on a single-chamber Bauer McNett fractionator equipped with a 200 mesh screen. Hyperwashed pads contained approximately 0.5% ash.


 

 

دانلود رایگان مقاله انگلیسی + خرید ترجمه فارسی

عنوان فارسی مقاله: تئوری و کاربرد جوهر زدایی فلوتاسیون
عنوان انگلیسی مقاله: THEORY AND PRACTICE OF FLOTATION DEINKING
برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی روی عنوان انگلیسی مقاله کلیک نمایید.برای خرید ترجمه آماده ورد، روی عنوان فارسی مقاله کلیک کنید.

 

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *