دانلود ترجمه مقاله حذف کردن رطوبت با توری سیمی – مجله الزویر

• فهرست مطالب:

چکیده
۱-مقدمه
۲-ابزار آزمایشگاهی و فرایندها (روش کار)
۳-نتایج و بحث
۳٫۱٫ ارتباط نتایج تجربی
۳٫۲٫ مقایسه با داده های طراحی
۴-جمع بندی

• بخشی از ترجمه:

۴-جمع بندی
تحقیقات در زمینه عملکرد رطوبت گیر توری سیمی در شرایط عملیاتی واحدهای MSF، هنوز هم یک زمینه نابالغ میباشد. مدلهای تئوریکی در دسترس که برای شبیه سازی عملکرد پدهای توری سیمی در دسترس هستند، برای برپاسازی واحدهای صنعتی کافی نمیباشند.
این موضوع، باعث ایجاد انگیزه برای انجام مطالعه حاضر شد ، که در ان برای ارزیابی عملکرد توری سیمی که معمولا در واحدهای MSF استفاده میشوند، انجام ازمایشها مورد استفاده قرار میگیرند. اندازه گیریهای ازمایشگاهی بعنوان تابعی از سرعت بخار، قطر قطره، چگالی اکنده و ضخامت پد انجام شد. داده های جمع آوری شده برای آنالیز عملکرد سیستم و برای توسعه روابط؛ جهت انجام طراحی برای بازدهی جداسازی ، افت فشار مخصوص در رطوبت گیر مرطوب و سرعتهای بارگیری و طغیان مورد استفاده قرار گرفت. در محدوده های آزمایشگاهی استفاده شده، جمع بندیهای زیر بدست آمد:
۱-بازدهی جداسازی با افزایش اندازه قطره و سرعت بخار، افزایش می یابد
۲-افت فشار مخصوص برای رطوبت گیر خشک پایین است و به صورت خطی با سرعت گاز تغییر میکند.
۳-افت فشار مخصوص برای رطوبت گیر مرطوب تا نقطه بارگیری، به صورت خطی تغییر میکند، و پس از آن، نرخ افزایش بالاتر است. فراتر از نقطه طغیان، حتی با اهسته‌ترین افزایش در سرعت بخار؛ افزایش قابل توجهی در افت فشار مخصوص رخ میدهد .
۴- سرعتهای طغیان و بارگیری در چگالی اکنده پایین تر و قطرهای سیم بزرگتر، افزایش می یابد.

• بخشی از مقاله انگلیسی:

۴٫ Conclusions

Research on evaluation of the performance of the wire mesh mist eliminator in operating conditions of MSF plants is still in an immature state. The available theoretical models devoted to simulation of the performance of the wire mesh pads are not adequate for implementation to the industrial units. This motivated execution of the present study, where experiments are conducted to evaluate the performance of wire mesh demisters typical of MSF plants. The experimental measurements are made as a function of the vapor velocity, diameter of the wires, droplet diameter, packing density, and pad thickness. Collected data is used to analyze the system performance and to develop design correlations for the separation efficiency, the specific pressure drop for the wet demister, and the velocities for loading and flooding. Within the experimental range used, the following conclusions are made 1. The separation efficiency increases with the increase of the droplet size and the vapor velocity. 2. The specific pressure drop for the dry demister is low and varies linearly with the gas velocity. 3. The specific pressure drop for the wet demister increases linearly up to the loading point, thereafter, the rate of increase is higher. Beyond the flooding point, significant increase occurs in the specific pressure drop, even with the slightest increase in the vapor velocity. 4. The flooding and loading velocities increase at lower packing density and larger wire diameters.

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

خرید ترجمه فارسی مقاله