| عنوان فارسی مقاله: | اجرای سیستم CAD/CAM در ورژن ۵ کتیا برای شبیه سازی فرایند ماشینکاری CNC |
| عنوان انگلیسی مقاله: | Implementation of CAD/CAM system CATIA V5 in Simulation of CNC Machining Process |
| دانلود مقاله انگلیسی: | برای دانلود رایگان مقاله انگلیسی با فرمت pdf اینجا کلیک نمائید |
| سال انتشار | 2014 |
| تعداد صفحات مقاله انگلیسی | 8 صفحه |
| تعداد صفحات ترجمه مقاله | 14 صفحه |
| مجله | مهندسی پروسدیا |
| دانشگاه | جمهوری چک |
| کلمات کلیدی | سیستم CAD/CAM ، تراشکاری، فرزکاری، استراتژی ماشینکاری، پس پردازنده(پس پرداز)، شبیه سازی مجازی |
| نشریه | Elsevier |
فهرست مطالب:
چکیده
۱ اجرای سیستم CAD/CAM ورژن ۵ کتیا
۲ شبیه سازی فرایند ماشینکاری CNC
۳ شبیه سازی فرزکاری در CATIA V5
۴ شبیه سازی تراشکاری در CATIA V5
۵ نتیجه گیری
بخشی از ترجمه:
۱ مقدمه
اهمیت زیاد کلیه تکنولوژیها، مواد، ماشین آلات، روشهای پیشرونده و ابزارهای اطلاعاتی جدید که امکان استفاده کارآمدتر از مواد آغازین را فراهم می آورد، موادی اثربخش در هزینه و به اندازه کافی سریع برای تولید محصولات مطمن و باکیفیت تولید کرده و در راس همه اینها در بازار واقع در محیط رقابتی چالش برانگیز موفق می گردد.
توسعه محصولات نو و تحقق آنها به وسیله ترکیبات فرایند و روشهای تولید پیشرفته در رقابت پذیری بین المللی مسئله ای کلیدی به شمار می رود. در فیلد تکنولوژیهای سریع جدید، که امروزه عمدتاً از طریق فرایندهای تولید افزایشی مطرح شده است، تکنولوژیHSC از اهمیت خاص و بسزایی برخوردار می باشد. مولفه روند امروز ، ماشین کاری در یک راه اندازی با حداقل کلمپ می باشد. این مهم باکاهش زمان ماشینکاری نهایی و حذف خطاهای ناشی از سوئیچینگ دستی قطعه حاصل می گردد. معرفی گرافیک کامپیوتر امکان خلق قطعات ، جابجایی و بررسی آنها را به کامپیوتر می دهد. کاربرد عمومی سیستم های کامپیوتری، مزایای متعددی به ارمغان می آورد. CAM رابطه نزدیکی با کارهای مهندسی تولید مثلاً برنامه ریزی فرایند و کنترل عددی (CNC) قطعه دارد.
5. نتیجه گیری
هدف مقاله حاضر ، ارائه مثالهای عملی در مورد تکنولوژی ماشینکاری HSC و برنامه ریزی ماشین های CNC با سیستم CAD/CAM می باشد. CATIA ارتباط و همدوسی و به هم پیوستگی تکنولوژی های جدید، مواد، ماشین آلات ، روشهای پیشرونده و ابزارهای اطلاعاتی را اثبات می کند که امکان کاربرد کارآمدتر مواد شروع کننده برای کاهش هزینه ها را فراهم می آورد. یکی از اهداف مقاله حاضر، پیشنهاد امکان خلق قطعات فرایند تولید برنامه CNC روی دستگاه نظام چرخان یا با جابجایی کم می باشد. این مهم با کوتاه کردن زمان ماشینکاری نهایی و در عین حال حذف خطاهای ناشی از سوئیچینگ دستی قطعه کار حاصل می گردد. مقاله حاضر روش اتصال تکنولوژی ماشینکاری پرسرعت HSC را مطرح و گرافیک کامپیوتری مندرج در سیستم های CAD/CAM را معرفی می کند. از سیستم های CAM برای تهیه داده ها و خلق برنامه های CNC برای قطعات تولیدی استفاده می شود. مرحله اول در شبیه سازی فرایند تولید، انتخاب شکل مناسب و قطعات نیمه پرداخت شده می باشد. انتخاب قطعات با یافتن ترکیب مواد قطعات و تعیین کلاس کارایی اش ارتباط داشت. براساس یافته های قابلیت ماشینکاری، ابزارهای برشکاری مناسب و شرایط برشکاری برای برای ماشینکاری انتخاب گردید. مرحله دوم تعیین فرایندهای تولید بود. هدف از طراحی فرایند تولید، مدلسازی مونتاژهای ساخته شده در CATIA بود. ابتدافرایند تولید طراحی و با استفاده از سیستم CAM شبیه سازی گردید. کاهش چشمگیرزمان تولید به هزینه های تولید پائین تر کمک کرد. فرایند ماشینکاری براساس ارتباط تجربی و نظری بین شرایط برشکاری انجام می شود. عملیات ها و ابزارهای تولید با توجه به شکل هندسی و مونتاژ دقت مورد نیاز انتخاب شدند. در فرایند دوره های تدریس و برنامه ریزی ماشین های CNC و شیوه فنی برای ارتقاء راه حل های قدیمی تر و فرایندهای زمان های اصلی و اضافی ، می توان از نتایج مطرح شده در این مقاله استفاده و در عین حال صحت ابعادی قطعات ماشین را حفظ نمود. در برنامه های تحقیق آتی مثلاً مقایسه با مراکز ماشینکاری تراشکاری- فرزکاری CNC کارگاه موجود، روش شبیه سازی مطرح شده دارای محاسنی می باشد. اولاً، با این مراحل درونیابی، صحت کنتور به طور قابل توجهی بالاتر می باشد. ثانیاً، استفاده از خطوط کد G ساده برای مدول برنامه ریزی راحت تر می باشد. و درآخر، هزینه ماشینکاری به خاطر کاهش زمان ماشینکاری پائین تر می باشد.
بخشی از مقاله انگلیسی:
1. Implementation of CAD/CAM system CATIA V5Great importance of all new technologies, materials, machinery, progressive methods and information tools thatenable more efficient use of starting materials, produces a more cost effective, fast enough to produce reliable andquality products and above all succeed in the market in an increasingly challenging competitive environment [8],[10]. The development of innovative products and their realisation by means of advanced manufacturing methods andprocess combinations is a key issue in international competitiveness. In the field of the new Rapid Technologies,represented today mainly through various Additive Manufacturing processes, the progress of the High-SpeedCutting (HSC) technology is of remarkable and specific importance [3]. Today’s trend component is machining inone setup, with minimal clamping. This is achieved by the time reduction of the final machining, while eliminatinginaccuracies caused by manual switching of the part [10]. The introduction of computer graphics allows a computerto create pieces, handle and examine them. Universal application of computer aided systems brings significantbenefits. CAM is most closely associated with functions in manufacturing engineering, such as process planning andnumerical control (CNC) part programming. [12]. Programming of CNC machines is carried out at three levels: DIN ISO programming, which is manually inserted G and M codes. The advantage is accurate programming ofeach movement. The disadvantage is the error of the human factor [13]. Higher workshop programming. Application with these systems required minimum knowledge of DIN ISOprogramming. All information about the workpiece are graphically entered which makes operating the machine.The advantage is the possibility of simulation [10]. CAD/CAM systems, which are a complex preparation of production process. CAD is computer-supported designfor preparation production. Capable drawings of a 3dimensional model of the product, creating technicaldocumentation, conversion from 2D to 3D display. CAM is computer aided manufacturing. It is a kind ofautomation through computerization. CAM brings the possibility of simulation machine cycles. Integration ofCAD/CAM offers the possibility to generate CNC codes of design components [7, 9].Machining of various components of complex shape using milling, drilling holes and so on, is possible to implementmore gripping and carrying out each operation machining on various machine tools. By automating the productionprocess of such components can be performed all the operations to a minimum number of clamping in more axialCNC machining centres. CAD Support/CAM system makes the entire production process faster, and what isparticularly important in those parts of complex shape of scale [2, 4]. Moreover CAM systems provide access to alarge variety of data such as the programmed feedrate, the tool length, the number of flutes, etc. These parameterscan be of interest for the evaluation for which the prototypical realisation of the assistance approach allowscollecting this data without the need for user interaction [1]. 2. Simulation of CNC Machining ProcessIndividual acts necessary for the design of machining on CNC machining centres in the CAD/CAM systemCATIA V5 Lathe and Prismatic Machining modules are as follows: Determining appropriate and Geometric BODY SET for parts and semi-on working tree. Create a 3D model. Creating a blank (rough stock) with those allowances which will be model. Going to the machine mode of CAD/CAM system and set tool parameter, which will perform roughing model. Defining the strategy of machining operations, which are determined semi-alone model, the machiningallowance, tolerances, cutting speed and feed motion of the machine tool path. Setting the proper parameters of the other cutting tools which will perform profiling.
| عنوان فارسی مقاله: | اجرای سیستم CAD/CAM در ورژن ۵ کتیا برای شبیه سازی فرایند ماشینکاری CNC |
| عنوان انگلیسی مقاله: | Implementation of CAD/CAM system CATIA V5 in Simulation of CNC Machining Process |