دانلود رایگان ترجمه مقاله مطالعه سینتیکی استخراج استرانسیم با کاهش متالوترمیک با تزریق پودر SrO – الزویر ۲۰۰۸

دانلود رایگان مقاله انگلیسی مطالعه سینتیک استخراج استرانسیوم با کاهش متالوترمیک با استفاده از تزریق پودر های استرونسیم به همراه ترجمه فارسی

 

عنوان فارسی مقاله مطالعه سینتیک استخراج استرانسیوم با کاهش متالوترمیک با استفاده از تزریق پودر های استرونسیم
عنوان انگلیسی مقاله A kinetic study of the strontium extraction by metallothermic reduction using submerged SrO powders injection
رشته های مرتبط مهندسی مواد و شیمی، مهندسی مواد و متالوژی، استخراج فلزات، شیمی کاربردی و شیمی معدنی
کلمات کلیدی بازیابی استرانسیوم، تزریق پودر غوطه ور، کاهش متالوترمیک و سینتیک واکنش
فرمت مقالات رایگان

مقالات انگلیسی و ترجمه های فارسی رایگان با فرمت PDF آماده دانلود رایگان میباشند

همچنین ترجمه مقاله با فرمت ورد نیز قابل خریداری و دانلود میباشد

کیفیت ترجمه کیفیت ترجمه این مقاله متوسط میباشد 
توضیحات ترجمه این مقاله به صورت خلاصه انجام شده است.
نشریه الزویر – Elsevier
مجله اسناد مواد – Materials Letters
سال انتشار ۲۰۰۸
کد محصول F604

مقاله انگلیسی رایگان (PDF)

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

ترجمه فارسی رایگان (PDF)

دانلود رایگان ترجمه مقاله

خرید ترجمه با فرمت ورد

خرید ترجمه مقاله با فرمت ورد
جستجوی ترجمه مقالات جستجوی ترجمه مقالات

  

فهرست مقاله:

چکیده
۱- مقدمه
۲- مواد و روش ها
۳-نتایج و بحث
۳-۱ تحلیل شیمیایی
۳-۲ انکسار اشعه ایکس و میکروسکوب الکترونی پویشی
۳-۳ مطالعه سینتیکی
۳- نتیجه گیری

 

بخشی از ترجمه فارسی مقاله:

۱- مقدمه
تا چندی پیش استرانسیوم به عنوان یکی از عناصر غیر مهم از دیدکاه تولید محسوب می شد. این وضعیت به دلیل افزایش تقاضای استرانسیوم برای صنایع هوا فضا و خودرو سازی تغییر کرده و موجب افزایش تقاضا برای فلز شده است. این فلز در فرم الیاژ اصلی نظیر الومینیوم – استرانسیوم و الومینیوم- استرانسیوم و منگنز استفاده شده است. استرانسیوم یک فلز واکنشی است که تولید را تحت فرایند های کنترل شده سخت و پر هزینه می کند
امروزه، کارامد ترین روش تولید استرانسیوم، کاهش متالوترمیک اکسید آن است. این فرایند که موسوم به بخار فروشویی فلز مذاب است، تحت توسعه برای استخراچ فلزات کروه IIA از جدول تناوبی است. فرایند MLE متشکل از ترکیب و ماده فلزی می باشد که می تواند کانسنگ باشد و فلز مذاب مازاد به عنوان کاهنده عمل می کند.. در این فرایند، مقدار فلز استخراج شده از ماده منبع در حلال فلزی مذاب حل شده و به صورت بخار با تقطیر خلاء استفاده شد(۲). برای استخراج استرانسیون از اکسید آن روش های مختلف توسعه یافته اند که تحت شرایط خلاء و دمای بالا انجام شدند. این شرایط موجب افزایش هزینه تولید شد.
از حیث موارد فوق، فرایند استخراج استرانسیوم از اکسید آن از طریق تزریق پودر یک جایکزین فعال و مناسب از دیدگاه فناوری و اقتصادی است. در این مقاله نتایج بدست امده در مورد امکان سنجی استفاده از استرانسیوم فلزی برای الومنیوم- منیزیم از کاهش متالوترمیک اکسید استرانسیوم در مقیاس ازمایشگاهی ارایه شده است.
۲- مواد و روش ها
ازمایش در کوره القایی با فراوانی بالا و ظرفیت الومنیوم مذاب ۱۵ کیلویی انجام شد. دستکاه تزریق پودر که طرح آن در شکل ۱ نشان داده شده است امکان تغذیه کنترل شده وپیوسته ماده را از طریق گاز حامل می دهد. این دستکاهدر فرایند حذف منزیم و SB از الیاژ الومینیوم مذاب استفاده می شود. مواد واکنش دهنده مورد استفاده در ازمایش به صورت زیر است: الومنیوم، منیزیم، استرانسیوم اکسید.
عوامل ازمایشی و سطوح آن ها شامل دمای ۹۷۳، ۱۰۲۳ و ۱۰۷۳، مقدار منیزیم در الیاژ ۱-۲-۳ درصد وزنی و زمات تزریق ۱۵، ۳۰، ۴۵ و ۶۰ دقیقه است. برای ساده سازی فرایند فرایند تزریق پودر، پارامتر های زیر ثابت بودند: مقدارالیاژ مایع ۱۰ کیلو، سرعت جریان پودر به نسبت جریان گاز حامل به صورت ۱۷ g SrO/min / 12 L Ar/min بود.
ازمایش به صورت زیر انجام شد. اول، الیاژ با ترکیب شیمیایی اولیه در کوره القایی ذوب شد. سپس سیستم تزریق به کوره متصل شد. گرافیت به ماده مذاب در عمق معین افزوده شد. گاز ارگون به مدت ۳ دقیقه قبل از معرفی ذرات پودر واکنش برای اجتناب از انسداد پودر وارد شد.
در نهایت، برای بدست اوردن اطلاعات سینتیکی و متالوگرافیک، نمونه ها در فاصله زمانی ۱۵ دقیقه گرفته شده و با طیف سنج پلاسما و میکروسکوپ الکترونی تحلیل شدند. نمونه های تفاله در پایان هر ازمایش گرفته شده و با انکسار اشعه ایکس برای شناسایی کیفی ترکیبات بلورین تحلیل شدند

بخشی از مقاله انگلیسی:

۱٫ Introduction

Until recently, strontium was one of the less important elements from the production volume point of view. This situation has been changed due the increased application for strontium in the automobile and aerospace industries resulting in growing demand for the metal. This metal is frequently used in master alloy form, such as Al–Sr and Al–Sr–Mg [1]. Strontium is a reactive metal making it difficult and costly to produce except under carefully controlled processes. Nowadays, the most effective method for strontium production is the metallothermic reduction of its oxide. This process, named “Melt Leach Evaporation” (MLE), is under development for the extraction of valuable Group IIA metals of the Periodic Table. The MLE process consists of mixing and contacting the value metal source material, which might be an ore or concentrate, with an excess of molten metal which is acting as a reductant and lixiviant. In the process, the value metal extracted from the source material is dissolved in the excess molten metallic solvent and is subsequently extracted as a vapour by vacuum distillation [2]. For the extraction of strontium from its oxide, different methods have been developed, which work under vacuum conditions and high temperatures. These conditions increase the production cost. In light of the foregoing, the process of strontium extraction from SrO through the use of submerged powders injection of strontium oxide is very attractive alternative from both the technological and the economic points of view. So in this paper, the results obtained about the feasibility to incorporate metallic strontium to Al–Mg liquid alloy from metallothermic reduction of strontium oxide at scale laboratory are presented.

۲٫ Materials and methods

The experimental trials were carried out in a high frequency induction furnace 15 kg molten aluminum capacity. The powders injection equipment, whose scheme is presented in Fig. 1, allowed the continuous and controlled feeding of solid material through an inert carrier gas. This equipment is frequently used in the process of Mg and Sb removal from molten aluminum alloy [3,4]. The reactants used in the experiments were as follows: Al (99% purity); Mg (99% purity); SrO (−۷۰ + ۱۴۰ mesh [5]). The selected experimental factors and their levels were temperature (973, 1023, 1073 K), magnesium content in the alloy (1, 2, 3 wt.%) and injection time (15, 30, 45, 60 min). To simplify the process of powder injection, the following parameters were kept constant: amount of liquid alloy: 10± ۰٫۱ kg; powder flow rate to carrier gas flow rate ratio: 17 g SrO/min / 12 L Ar/min. The typical experimental trial was conducted as follows: First, the alloy with the initial chemical composition was melted in the induction furnace. Then, the injection system was attached to the furnace and fixed. The graphite lance was submerged into the melt at the specified depth and position (Fig. 1) [6]. Argon gas (UHP 99.99%) was blown into the melt for 3 min before introducing the particles of the reactive powder to avoid powder clogging. No fluxing or degassing of the melt was performed after melting, so the alloy was only treated for strontium increase. Finally, to obtain kinetic information and metallographic, samples were taken at 15 min intervals and analyzed by using inductively coupled plasma spectrometry (ICP) and Scanning Electron Microscope (SEM) respectively. Dross samples were taken at the end of each experiment and analyzed by X-ray diffraction (XRD) for the qualitative identification of the crystalline compounds.